关于赣州盛诚辉电路技术有限公司年内加压100万平方米高多层电路板建设项目生态环境影响报告表的拟批准公示

项目名称

****点击查看年内加压100万平方米高多层电路板建设项目

建设地点

**省**市信****点击查看****点击查看园区

建设单位

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编制单位

****点击查看**公司

项目概况

****点击查看年内加压100万平方米高多层电路板建设项目位于**省**市****点击查看高新****点击查看中心地理坐标为东经114.899772°、北纬25.420984°）。本项目租赁****点击查看**公司厂区内现有空置的15#厂房东侧区域（以伸缩缝为界）1-2层及部分楼顶区域进行生产，****点击查看公司现有10#宿舍楼1-4层用于员工住宿。项目性质属于**。

本项目产品方案为年内加压100万平方米高多层电路板，拟采用开料、内层前处理、内层湿膜涂布、内层曝光、内层显影、内层酸性蚀刻/退膜、检测、冲定孔位、铆合、棕化、压层、锣边等工艺。项目生产至电路板压合锣边工序后即包装出厂，不进行后续外层加工及表面处理工序。

本项目不新增建筑物，****点击查看公司厂区内现有空置厂房，生产厂房内**板材仓库、辅料仓库、铜箔仓库、药水仓库、PP仓库、原料储罐区、空压机房、分析化验室、冷却循环系统、废液回收车间、纯水制备系统、车间净化系统、废气处理设施、一般工业固废暂存间、危险废物暂存间等。废水处理设施、事故应急池、初期雨水****点击查看公司现有设施，不**。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气污染防治措施

项目运营期产生的有组织废气主要包括含尘废气、酸性废气、有机废气和未收集的无组织废气。（1）含尘废气经脉冲袋式除尘器处理后，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；（2）酸性废气经碱液喷淋处理装置处理后，硫酸雾、氯化氢、氯气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；（3）有机废气采用“干式过滤+活性炭浓缩+CO催化燃烧”处理后，挥发性有机废气排放浓度满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）限值要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；（4）项目无组织废气颗粒物、硫酸、氯化氢、氯气应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，挥发性有机废气排放浓度应满足《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）中相关限值要求。

2.废水污染防治措施

本项目废水主要包括高浓度有机废水、络合铜废水、一般清洗废水、低浓度有机废水、废气处理废水、实验室分析废水、地面清洁废水、纯水制备反冲洗水、纯水制备浓水、生活污水，主要污染物为pH、COD、BOD5、SS、Cu、氨氮、TN、TP、石油类、LAS、TOC、色度、双酚A、苯并三唑、动植物油等。项目各类废水分类收集，分质预处理：（1）高浓度有机废水经专管****点击查看处理站油墨废水调节池处理后排入有机废水调节池；（2）络合铜废水经专管****点击查看处理站络合废水调节池处理后排入有机废水调节池；（3）一般清洗废水、低浓度有机废水、废气处理废水、实验室分析废水、地面清洁废水、纯水制备反冲洗水、纯水制备浓水合并收集后，经专管直接****点击查看处理站有机废水调节池。本项目生产废水通过有机废水处理设施处理后，经技研新阳生产废水总排口（DW003）排入****点击查看**园区污水处理厂二期工程进一步处理，最终排入**。技研新阳生产废水总排放口废水执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）中表1间接排放限值标准。根据《****点击查看生态环境厅等六部门关于印发〕>的通知》（赣环固体字〔2025〕365号）要求，双酚A参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中双酚A排放标准要求。（5）生活污水经技研新阳生活污水处理系统（隔油池+化粪池）处理后，通过生活污水排放口（DW001）排入****点击查看**园区污水处理厂一期工程内进一步处理，最终排入**。技研新阳生活污水排放口执行****点击查看**园区污水处理厂一期工程进水水质标准要求。

3.噪声污染防治措施

本项目工业噪声主要来自锣机、磨边机、裁磨机、打孔机、压机、开料机、冷却塔、空压机、风机等，噪声值在70dB(A)～80dB(A)。优先考虑选择低噪设备，对高噪设备增加防震基础和减震措施。项目厂界四周噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4.固体废物处置措施

本项目产生的边角料、废电路板、含铜粉尘、废膜渣、废紫外线灯管、槽液过滤废滤芯、废包装材料（粘附有废矿物油或其他毒性、感染性危险废物）、废活性炭、废催化剂、实验室及在线监测废液、废机油、废弃含油抹布、劳保用品、废布袋、酸性废液、有机废液、棕化废液回收尾液、废离子膜等危险废物定期委托有资质的危废处置单位处置；废铜箔、废半固化片、废牛皮纸、纸底板、废包装材料（未粘附有废矿物油或其他毒性、感染性危险废物）、纯水制备废过滤材料等一般工业固体废物定期外售综合利用。

5.地下水与土壤污染防治措施

项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应等方面做好地下水及土壤污染防治工作。

本项目主要在生产车间、危险废物暂存库、污水处理站水池及处理构筑物采取相应防腐、防渗、防腐等措施；根据项目区各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。

重点防渗区采用地面采用水泥硬化，铺设环氧树脂涂层和玻璃钢防渗、防腐，设有渗滤液收集系统（均铺设环氧树脂涂层和玻璃钢防渗防腐），应特别注意地坪与墙面交接处的防腐防渗，废水收集、输送系统铺设环氧树脂涂层和玻璃钢作防渗防腐处理。一般防渗区采用抗渗钢筋混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗目的，对于混凝土中间的伸缩缝和与实体基础的缝隙，通过填充柔性材料、防渗堵塞料达到等效粘土防渗层Mb≥1.5m，防渗层渗透系数≤10-7cm/s防渗要求。简单防渗区采用一般地面硬化进行防渗。

本项目拟采取源头控制、污染过程防控等措施控制对土壤污染。实施清洁生产和循环经济，减少污染物的排放量。强化工艺设备、物料运输管线设计、管理，防止和减少污染物跑、冒、滴、漏。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中存在的环境风险主要为硫酸、盐酸、氯酸钠、铜及其化合物、氯化氢、氯气、油类物质及有机废液等危险物质在贮存和使用过程中发生泄漏，生产废水事故排放，以及设备损坏和污染治理措施失效导致污染物事故性排放等风险。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）判定，项目环境风险综合潜势为Ⅲ级，项目环境风险评价等级为二级。

本项目应配套设置防腐防渗围堰、底部托盘及导流收集设施，单条生产线围堰/托盘容积大于对应最大槽体容积，全线设整体托盘，并配置备用槽用于转存泄漏槽液。车间设20m3事故收集罐，事故废水依托事故收集罐及厂区 2768.15m3 应急池暂存。制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。

7.总量控制分析

项目建成后，主要污染物排放量应满足生态环境部门确认的总量控制指标要求（CODCr7.478t/a、TP0.077t/a、VOCs1.53t/a）。

公众参与情况

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