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| 车间排油烟系统 | 项目编号****点击查看 | |
| 2025-08-07 16:05:17 | 公告截止日期2025-08-10 18:00:00 | |
| ****点击查看 | 付款方式国产-本项目履约保证金为合同总额的5%，合同签订后5日内，乙方向甲方足额交付履约保证金。甲方验收合格后，乙方出具全额正规发票后，甲方一次性支付全额货款；质量保证期满，经甲方对乙方保修质量验收合格后，一次性退还履约保证金，履约保证金不计利息；质量保证期满后六个月内，若乙方未向甲方提出对保修质量进行验收的申请，视为乙方自动放弃履约保证金，甲方不再受理退还手续，履约保证金可由甲方自行处理。 | |
| 联系电话 | ||
| 到货时间要求 | 签订之日起3个工作日内 | |
| ￥193000.00 | ||
| ****点击查看****点击查看服务中心车间 | ||
| 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 | ||
| 排油烟净化系统 | 1 | 套 | 排烟系统 |
| 定制 |
| 定制 |
| ￥ 93000.00 |
| 安置在面食车间：具体参数如下： 1.低噪声柜式离心通风机 1.1型号：DEF18-1.5送风系统和排风系统各一台，数量共计为2台，风量Q:5990-12486m3/h，全压312-266Pa，静压：289-168Pa，重量≥180kg，产品尺寸：940mm*940mm*810mm，进风口径：740mm*710mm，出风口径：500mm*430mm。 1.2品牌要求：恒宝HENBO 1.3柜体采用型材框架与优质镀锌板拼装式而成，外壳主材选用1.2mm镀锌板，叶轮采用DX51D+Z镀锌板，主轴采用45#钢精工制作，外形美观，并有效隔热降噪功能。 1.4风机叶轮采用多翼式设计，风量大、静压高、效率高、噪音低。 1.5外接注油孔，方便加油维护，左右设有检修门，便于维修清洗。 1.6风机具有GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015质量管理体系认证证书。 1.7风机具有GB/T27992-2011商品售后服务评价体系 售后服务认证证书。 1.8所提供****点击查看认证中心出具的节能产品认证书。 1.9所提供离心通风机产品标准和技术要求应符合GB8642-2012要求，阻燃等级应至少达到A级，并提供产品阻燃等级认证证书。 1.10所提供离心通风机产品标准和技术要求应符合GB/T4208-2017要求，防火等级应至少达到IPX6级，并提供产品防水等级认证证书。 1.11所提供离心通风机产品标准和技术要求应符合GB/T10125-2021要求，防腐蚀等级应至少达到户外3级（W级），并提供产品防腐蚀等级认证证书。 1.12风机符合CNCA-C23-01：2019《强制性产品认证实施规则 防爆电气》和CNEX-C2301-2019《强制性产品认证实施细则 防爆电气的要求，防爆标志为Ex db II CT4 Gb，成交后提供第三方检测机构出具的具有CMA标识的合格检测（验）报告 。风机标准符合GB/T 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》。 1.13GB/T3836.2-2021《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》及产品防爆标准为：Ex db IIC T4 Gb 。注：成交后须提供防爆合格证。 1.14风机产品标准和技术要求符合：GB 8624-2012，阻燃等级达到A(A1)级，成交后需提供《产品阻燃等级认证证书》（复印件）。入场安装前对设备的品牌、型号先进行符合性验收。 1.15设备的安装： 1.15.1设备的安装位置在操作间的屋顶钢结构梁架上且采取消声减振措施。 1.15.2安装的所有设备都必须有设备支架，设备支架采用国标60槽钢/40角钢，结构为整体式，平整稳固。 1.15.3风机设备四角必须配有弹簧减震。 1.15.4风机与管道/净化器的连接之间要有软连接，软连接采用优质双层防火防水防油布，法兰连接工艺。 1.15.5所有设备的安装都不能直接落在屋顶平面上。 2.空气净化机组 2.1型号：锐得沣承 8000-G4 处理风量Q=8000m3/h；外观尺寸：600mm*1250mm*665mm。 2.2品牌：锐得沣承 2.3初效过滤技术指标及相关要求： 过滤对象：≥5um粗尘及异物。 阻燃等级：F1（DIN 53438）、B1(GB/T 17591-2006)； 耐湿性（相对湿度）：≤100%RH； 瞬间耐温：≤120℃； 耐温度：≤100℃； 材质及特殊性：采用抗断裂的PET有机合成纤维，使用多层逐级加密热风成型技术制成，兼具高容尘量、低初阻、抗腐蚀、100%耐湿度、持续耐温100℃的特点，使用寿命长，经济实用，可通过喷胶加硬工艺处理，增加过滤棉硬度，保证其容尘量和结构性，可清洗后多次使用。 规格与型号：PEF/MLJDFCFLAT 技术参数：外形尺寸：592mm*592mm*46mm；额定风量/初阻力：3200（m3/h）/50（Pa）；面风速：2.55m/s；过滤面积：0.82㎡。 过滤效率：G4。 出据滤材的检验检测报告。 2.4中效过滤技术指标及相关要求： 滤材采用聚丙烯滤料或玻璃纤维滤料； 过滤面积大、高效率、低损压、低成本； 镀锌钢板、铝板或ABS塑料； 规格与型号：MEF/MLJDFCBAG 技术参数：外形尺寸：592mm*592mm*381mm；额定风量/初阻力：2900（m3/h）/45（Pa）；袋数：6；过滤面积：3.2㎡。 过滤效率：G4。 出据滤材的检验检测报告。 2.5独立模块化设计结构，可拆分单独使用也能实现组合使用。 2.6机身为锌铁合金外锤纹烤漆涂覆，密封性净化级符合国标要求。 2.7净化级别要求为G4：符合国标和行业要求，核心部件应通过认证并提供检验检测报告。 2.8设备的安装： 2.8.1设备的安装位置在操作间的屋顶钢结构梁架上且采取消声减振措施。 2.8.2安装的所有设备都必须有设备支架，设备支架采用国标60槽钢/40角钢，结构为整体式，平整稳固。 2.8.3风机设备四角必须配有弹簧减震。 2.8.4风机与管道/净化器的连接之间要有软连接，软连接采用优质双层防火防水防油布，法兰连接工艺。 2.8.5所有设备的安装都不能直接落在屋顶平面上。 3.伞形高效收集罩（带V型过滤板） 3.1尺寸：2600mm*1100mm*550mm/4000mm*1100mm*550mm; 3.2采用不锈钢1.0mm厚，满焊工艺加工制作，若为组合式单段长度不得超过2.2米。 3.3油烟高效收集伞形烟罩（不得为斗式烟罩），隔油板在烟罩中必须为v型排布结构 3.4隔油板采用多点焊连续焊工艺。 3.5伞形高效收集罩内部必须装有可调节风量的阀件，可拆装式风量无级调节阀件须为成品配件，可快速拆装，互换使用，且灵活实现全开、全关、无级调节使用。 3.6烟罩安装 3.6.1烟罩的收集位置应该位于灶具的正上方。 3.6.2每组烟罩都必须有集烟箱，集烟箱采用内法兰连接。 3.6.3 安装方式采用吊顶的形式，每一个模块的烟罩四周都应有丝杠套不锈钢管吊于屋顶上部钢结构梁架上。 3.6.4烟罩与管道之间采用螺栓连接，并且连接处要打密封胶，贴密封棉。 4.管道系统 4.1送风系统管道+排风系统管道。 4.2材质：管道整体选用1.0mm厚201#不锈钢板材。 4.3工艺：采用氩弧满焊工艺，连接处采用国标30角钢法兰或不锈钢法兰，密封连接，不漏油。 4.4管道与设备之间的连接必须要有一定的变径管段，其要求：入口角小于30度，出口小于60度。根据使用工况条件，配置加强型抗振措施。 4.5进入净化设备之前和出净化设备之后都要有一段整流管段，对气流进行整理。 4.6排风管段要有标准的排放口：设置快速启闭式标准检测口，标识标牌清晰规范。 4.7管道排风系统（管道长*管道宽*管道总长度）：320mm*320mm*14m；320mm*400mm*20m；500mm*430mm*16.5m；送风系统：400mm*400mm*9.5m；710mm*410mm*4.5m。 4.8管道安装 4.8.1管道安装采用螺栓连接，并且连接处要打密封胶，贴密封棉。 4.8.2管道较长应该每隔2.2米的位置都应该有管道支架，管道支架采用国标60槽钢/40角钢，结构为整体式，平整稳固。 5.电路及控制系统 5.1采用排风系统与送风系统联动的控制模式。 5.2能够实现对风机的综合保护，包括但不限于缺相、短路、过热、虚接等条件下。 5.3控制面板有启停、运行、急停按钮及相应指示灯。 5.4有电流、电压表实时显示电流值、电压值。 5.5电缆线径选择需严格按照招标要求中的参数，箱内电线应采用津成牌电线，元器件品牌应选择正品正泰、德力西品牌元气件。 5.6所有户外线路均采用国标线管套管、定位卡安装，确保横平竖直。不同系统不得采用同一穿线管。 5.7质保期要求 设备及系统质保期为自验收合格之日起2年，质保期内由供应商承担免费维修、更换责任；质保期外提供终身维护服务，维修响应时间不超过2小时（工作日）；维保服务由供应商直接负责，不得转包第三方。 |
| 电话支持:7x24小时;质保期:2年;响应时间:报修后12小时;商品承诺:原厂全新未拆封正品、 送货上门/安装调试/技术培训; |
| 排油烟净化系统 | 1 | 套 | 排烟系统 |
| 定制 |
| 定制 |
| ￥ 100000.00 |
| 安置在肉制品车间：具体参数如下： 1.高效静电式油烟净化器 1.1型号：ZST-YJ-TE-F8，处理风量8000m3/h，效率≥85%，压损≤100Pa，产品尺寸：692mm*745mm*750mm,法兰口径：565mm*585mm. 1.2品牌：速八（SUPAR） 1.3技术要求：单极极板长度≥270mm，极板间距≤8mm；各模块带独立机壳及对应电源系统，可独立拆分使用和模块组合使用。 1.4需提供环保产品认证书、CE认证证书。 1.5净化器生产商具有ISO9001：2015质量管理体系认证证书和ISO14001：2015环境管理体系认证证书。 1.6设备的安装： 1.6.1设备的安装位置在操作间的屋顶钢结构梁架上且采取消声减振措施。 1.6.2安装的所有设备都必须有设备支架，设备支架采用国标60槽钢/40角钢，结构为整体式，平整稳固。 1.6.3风机设备四角必须配有弹簧减震。 1.6.4风机与管道/净化器的连接之间要有软连接，软连接采用优质双层防火防水防油布，法兰连接工艺。 1.6.5所有设备的安装都不能直接落在屋顶平面上。 2.低噪声柜式离心通风机 2.1型号：DEF18-2.2送风系统和排风系统各一台，数量共计两台。风量Q:6677-13919m3/h，全压388-331Pa，静压：260-209Pa，重量≥186kg，产品尺寸：940mm*940mm*810mm，进风口径：740mm*710mm，出风口径：500mm*430mm。 2.2品牌要求：恒宝HENBO 2.3柜体采用型材框架与优质镀锌板拼装式而成，外壳主材选用1.2mm镀锌板，叶轮采用DX51D+Z镀锌板，主轴采用45#钢精工制作，外形美观，并有效隔热降噪功能。 2.4风机叶轮采用多翼式设计，风量大、静压高、效率高、噪音低。 2.5外接注油孔，方便加油维护，左右设有检修门，便于维修清洗。 2.6风机具有GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015质量管理体系认证证书。 2.7风机具有GB/T27992-2011商品售后服务评价体系 售后服务认证证书。 2.8所提供****点击查看认证中心出具的节能产品认证书。 2.9所提供离心通风机产品标准和技术要求应符合GB8642-2012要求，阻燃等级应至少达到A级，并提供产品阻燃等级认证证书。 2.10所提供离心通风机产品标准和技术要求应符合GB/T4208-2017要求，防火等级应至少达到IPX6级，并提供产品防水等级认证证书。 2.11所提供离心通风机产品标准和技术要求应符合GB/T10125-2021要求，防腐蚀等级应至少达到户外3级（W级），并提供产品防腐蚀等级认证证书。 2.12风机符合CNCA-C23-01：2019《强制性产品认证实施规则 防爆电气》和CNEX-C2301-2019《强制性产品认证实施细则 防爆电气的要求，防爆标志为Ex db II CT4 Gb，提供第三方检测机构出具的检验报告（复印件）。风机标准符合GB/T 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》。 2.13GB/T3836.2-2021《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》及产品防爆标准为：Ex db IIC T4 Gb 。风机产品标准和技术要求符合：GB 8624-2012，阻燃等级达到A(A1)级，并提供《产品阻燃等级认证证书》（复印件）。入场安装前对设备的品牌、型号先进行先进行符合性验收。 2.14设备的安装： 2.14.1设备的安装位置在操作间的屋顶钢结构梁架上且采取消声减振措施。 2.14.2安装的所有设备都必须有设备支架，设备支架采用国标60槽钢/40角钢，结构为整体式，平整稳固。 2.14.3风机设备四角必须配有弹簧减震。 2.14.4风机与管道/净化器的连接之间要有软连接，软连接采用优质双层防火防水防油布，法兰连接工艺。 2.14.5所有设备的安装都不能直接落在屋顶平面上。 3.空气净化机组 3.1型号：锐得沣承12000-G4，处理风量Q=12000m3/h；外观尺寸：600mm*1250mm*1330mm。 3.2品牌：锐得沣承 3.3初效过滤技术指标及相关要求： 过滤对象：≥5um粗尘及异物。 阻燃等级：F1（DIN 53438）、B1(GB/T 17591-2006) 耐湿性（相对湿度）：≤100%RH 瞬间耐温：≤120℃ 耐温度：≤100℃ 材质及特殊性：采用抗断裂的PET有机合成纤维，使用多层逐级加密热风成型技术制成，兼具高容尘量、低初阻、抗腐蚀、100%耐湿度、持续耐温100℃的特点，使用寿命长，经济实用，可通过喷胶加硬工艺处理，增加过滤棉硬度，保证其容尘量和结构性，可清洗后多次使用。 规格与型号：PEF/MLJDFCFLAT 技术参数：外形尺寸：592*592*46；额定风量/初阻力：3200（m3/h）/50（Pa）；面风速：2.55m/s；过滤面积：0.82㎡。 过滤效率：G4。 出据滤材的检验检测报告。 3.4中效过滤技术指标及相关要求： 滤材采用聚丙烯滤料或玻璃纤维滤料 过滤面积大、高效率、低损压、低成本 镀锌钢板、铝板或ABS塑料 规格与型号：MEF/MLJDFCBAG 技术参数：外形尺寸：592*592*381；额定风量/初阻力：2900（m3/h）/45（Pa）；袋数：6；过滤面积：3.2㎡。 过滤效率：G4。 出据滤材的检验检测报告。 3.5独立模块化设计结构，可拆分单独使用也能实现组合使用。 3.6机身为锌铁合金外锤纹烤漆涂覆，密封性净化级符合国标要求。 3.7净化级别要求为G4：符合国标和行业要求，核心部件应通过认证并提供检验检测报告。 3.8设备的安装： 3.8.1设备的安装位置在操作间的屋顶钢结构梁架上且采取消声减振措施。 3.8.2安装的所有设备都必须有设备支架，设备支架采用国标60槽钢/40角钢，结构为整体式，平整稳固。 3.8.3风机设备四角必须配有弹簧减震。 3.8.4风机与管道/净化器的连接之间要有软连接，软连接采用优质双层防火防水防油布，法兰连接工艺。 3.8.5所有设备的安装都不能直接落在屋顶平面上。 4.伞形高效收集罩（带V型过滤板） 4.1尺寸：3000mm*1100mm*550mm/4200mm*1600mm*550mm. 4.2采用不锈钢1.0mm厚，满焊工艺加工制作，若为组合式单段长度不得超过2.2米。 4.3油烟高效收集伞形烟罩（不得为斗式烟罩），隔油板在烟罩中必须为v型排布结构 4.4隔油板采用多点焊连续焊工艺。 4.5伞形高效收集罩内部必须装有可调节风量的阀件，可拆装式风量无级调节阀件须为成品配件，可快速拆装，互换使用，且灵活实现全开、全关、无级调节使用。 4.6烟罩安装 4.6.1烟罩的收集位置应该位于灶具的正上方。 4.6.2每组烟罩都必须有集烟箱，集烟箱采用内法兰连接。 4.6.3 安装方式采用吊顶的形式，每一个模块的烟罩四周都应有丝杠套不锈钢管吊于屋顶上部钢结构梁架上。 4.6.4烟罩与管道之间采用螺栓连接，并且连接处要打密封胶，贴密封棉。 5.管道系统 5.1送风系统管道+排风系统管道。 5.2材质：管道整体选用1.0mm厚201#不锈钢板材。 5.3工艺：采用氩弧满焊工艺，连接处采用国标30角钢法兰或不锈钢法兰，密封连接，不漏油。 5.4管道与设备之间的连接必须要有一定的变径管段，其要求：入口角小于30度，出口小于60度。根据使用工况条件，配置加强型抗振措施。 5.5进入净化设备之前和出净化设备之后都要有一段整流管段，对气流进行整理。 5.6排风管段要有标准的排放口：设置快速启闭式标准检测口，标识标牌清晰规范。 5.7管道排风系统（管道长*管道宽*管道总长度）320mm*320mm*10.5m；500mm*400mm*12m；630mm*400mm*5.5m送风系统：400mm*500mm*6.6m；710mm*410mm*8m。 5.8管道安装 5.8.1管道安装采用螺栓连接，并且连接处要打密封胶，贴密封棉。 5.8.2管道较长应该每隔2.2米的位置都应该有管道支架，管道支架采用国标60槽钢/40角钢，结构为整体式，平整稳固。 6.电路及控制系统 6.1采用排风系统与送风系统联动的控制模式。 6.2能够实现对风机的综合保护，包括但不限于缺相、短路、过热、虚接等条件下。 6.3控制面板有启停、运行、急停按钮及相应指示灯。 6.4有电流、电压表实时显示电流值、电压值。 6.5电缆线径选择需严格按照招标要求中的参数，箱内电线应采用津成牌电线，元器件品牌应选择正品正泰、德力西品牌元气件。 6.6所有户外线路均采用国标线管套管、定位卡安装，确保横平竖直。不同系统不得采用同一穿线管。 6.7质保期要求 设备及系统质保期为自验收合格之日起2年，质保期内由供应商承担免费维修、更换责任；质保期外提供终身维护服务，维修响应时间不超过2小时（工作日）；维保服务由供应商直接负责，不得转包第三方。 |
| 电话支持:7x24小时;质保期:2年;响应时间:报修后12小时;商品承诺:原厂全新未拆封正品、 送货上门/安装调试/技术培训; |
