义煤集团新安县云顶煤业公司煤矿用挖掘式装载机一台大修公开询比价采购公告

项目标段编号：****点击查看

义煤集****点击查看公司煤矿用挖掘式装载机一台大修

公开询比价采购公告

一、采购条件

本项目采购单位为****点击查看，采购资金为企业自筹资金。项目已具备采购条件，现对该项目进行询比价采购。

二、招标范围及要求

1、项目内容：（后附技术要求）

2、交货地点：**省****点击查看。

3、付款方式：维修完成验收合格后，供方开具13%增值税专用发票，办理入账后按矿方资金计划分期付款，留10%质保金，质保期不少于6个月或1000工作小时（以先到者为准）。供方必须响应我方付款方式,有预付款或发货款的，视为无效报价。

4、报名要求：报名厂商必须上传营业执照、报价人身份证件、报价产品资料证件、代理授权书、营业范围具有标的生产或销售证件。

5、报价响应： 指定生产厂家、品牌和型号的物资，必须按指定要求进行报价；未指定品牌的，报价时必须写明所报产品的品牌及生产厂家。如未按采购方指定生产厂家、品牌和规格报价的视为恶意报价，报价无效，并列入供应商黑名单，取消以后参与报名、报价资格。

6、供应商应本着诚信**的原则参与报价，不得为达到中标目的，以质次价低、假冒伪劣物资参与报价。若中标后供应物资不能满足采购方要求或出现质量问题，将做退货处理，并停止货款支付，列入供应商黑名单，取消以后参与报名、报价资格。

7、中标厂商以价格问题、货源问题、操作人员失误等为理由推脱、拒绝签订合同或签订合同后拒不履行合同的，采购单位再次组织公开询比价时不得参与本项目报名、报价，至少一年内不得参与采购方各类物资采购项目报价事宜。

8、供应商严禁进行围标、串标、陪标等行为，一经发现列入供应商黑名单，取消以后参与报名、报价资格。

9、凡起诉过我矿及存在关联关系的供应商，报名均不审核通过。

10、交货时间：签订合同为准。

以上标红内容非常重要，务必认真阅读！

三、供应商资格要求

本次采购在“**云商电子招投标平台”（ http://bid.****点击查看.com）上进行，只接受在平台注册并审核通过的合格供应商投标，未注册的供应商请登陆平台先进行注册，待通过审核后方可报名参加。

1、供应商需满足如下通用资格要求：

（1）供应商须为中华人民**国境内依法注册的具有一般纳税人资格的企业法人，经营范围、资质覆盖所应答的主要产品（见采购物料明细），并具备应答项目的能力。

（2）供应商为****点击查看制造厂家授权委托书，且生产厂家和其授权的代理商不得同时参与投标。

（3）特殊物资,当采购人有要求时,需提供应答产品的“三证一标志”（即生产许可证、产品合格证、防爆合格证、矿用产品安全标志证书）、供货业绩及证明材料。

（4）在**能源范围内货物采购应答活动、供货合同履行、售后服务及产品运行过程中，未受到采购项目单位及其所属单位的质量或履约服务投诉。

（5）具备采购人其它指定能力要求的。

（6）本次采购不接受联合体投标。

2、供应商不得存在下列情形之一：

（1）与采购组织人存在利害关系可能影响采购公正性的法人、其他组织或者个人，不得参加投标。

（2）供应商提供的货物和服务侵犯或违反任何第三方的工业产权、知识产权或引起索赔。

（3）法定代表人、单位负责人或项目负责人为同一人或者存在控股、参股、管理等关联关系的不同单位，参加同一采购项目报价的。

（4）在投标截止日前三年内存在串标、围标、骗取中标或严重违约等问****点击查看集团公司通报批评或投诉。

（5）以往供货中出现过质量问题、价格虚高、逾期交货、服务不及时等不诚信行为的。

（6）在投标截止日前三年内发生因供应商原因造成的重**全生产事故或重大质量事故的。

（7）被列入**能源供应商黑名单中的。

（8）被暂停或取消应答资格的。

四、供应商须知

1、本次采购的商务和技术要求（厂商要求、询价条款及相关附件等信息），供应商报名前务必仔细阅读并充分了解。如有任何疑问，可与采购方业务人员进行沟通。如有任何偏离，在报名及报价时必须如实说明；未提出任何偏离的，视为完全响应；存在实质性偏离的，视为不响应采购要求。

2、供应商必须在报价截止前至少提前24小时完成报名，否则，采购方有权不予审核通过。本次采购公示期内，如生产建设急需，采购方有权根据项目实施进度提前截止报价。

3、报价：供应商报价应为含税到货价（即货到采购人仓库的交货价，含税、运费、装车费、卸车费、保险费等一切费用），货物运送至指定交货地点并交付给产品使用人之前，货物毁损灭失的风险由出卖人负担。

备注：参与供应商报价时注意：我单位核价时，含税单价只保留小数点后两位，其余全部清空（不采用四舍五入法）。

4、煤矿井下用设备应符合有关矿用产品要求，需提供必备的矿用产品安全标志证书、防爆合格证等资质证书 (具体要求详见供货要求技术规范书)，且投标产品须符合国家相关法律法规、行业技术标准及检验检测规范。

5、通过报名的供应商，均被视为已充分理解本公告的有关要求，采购人无责任承担其是否符合合格供应商条件而引起的一切后果。

6、采购单位不承担网上报价单位投递的各种文件、资料以及因报价单位参加本次采购活动所发生的任何成本或费用。

7、中标单位必须在竞价结束接到通知后最迟7日内完成合同（技术协议）签订，否则，采购方有权取消其中标资格。

8、本项目不属于依法必招采购项目，相关法律、法规中关于依法必须招标采购项目的有关规定不适用本项目。

五、采购文件的获取

本次采购采取公开询比价采购方式，在“**云商电子招投标平台”（ http://bid.****点击查看.com）上发布公开询比价采购公告，内容以平台发布的相关信息为准。

六、报名、报价、核价

1、通过资格审核：需上传PDF格式资质审核文件，通过资格审核后，方可报价。公告有效时间7天（正常工作日不少于5天），在此时间内报名的合格供应商给予审核通过；最后一天为审核预留时间，当天报名的供应商，不予审核。资质审核文件：是指投标人认为能证明其履约能力的相关证明材料，包括但不仅限于：企业资质材料；投标产品说明书、生产许可证、矿用产品证书、质量体系认证、检测证书等；近年来同类项目供货业绩；资质审核文件要求均加盖公章扫描后在报名同时上传。

2、报价截止时间：2025年9月19日15时。

3、核价方式：

(1)供应商在提交询价响应文件截止时间前，可以对所提交的响应文件进行补充、修改或撤回。补充、修改内容需要在原提交响应文件基础上加以补充与修改，不允许将补充与修改部分独立出来。****点击查看小组以最后一次提交的响应文件作为评审依据。

(2)核价方式：采用“合理低价法”，如有报价相同的情况发生，优选供货业绩较好的、公司推荐产品品牌的及应答产品市场知名度****点击查看一中标人。如果出现最低价拟成交供应商不愿意签订合同的，则与报价第二低的供应商洽谈，如第二低的供应商也不愿签订合同，与报价第三低的供应商洽谈以此类推。

七、废标

1、发生下列情形之一的，本次采购废标。

（1）参加报价单位少于三家，或符合报价要求的单位少于三家，竞争性不足的（但采购单位生产经营急需的除外）。

（2）报价单位报价均严重超出招标人预算的。

（3）报价单位报价均严重偏离正常市场价格的。

（4）未响应采购方全部要求的

（5）因情况发生变化，该采购任务被取消的。

（6****点击查看小组否决所有报价的。

（7****点击查看小组推荐意见未获****点击查看领导小组批准的。

（8）其他不符合公平、公开、公正原则和有关法律、法规及行业、采购单位规定的。

2、不论本次采购结果如何，采购单位不承担报价单位准备报价和递交报价，以及参加本次采购活动所发生的任何成本或费用。

3、开标方式：电子一步法。

八、授予合同

1、合同授予标准

采购单位将把合同授予那些符合采购文件实质性要求、质量和服务相当且报价最低，综合评比最优的供应商。

2、采购单位有接受和拒绝任何或所有报价的权利

采购单位在授予合同之前，任何时候都有权接受或拒绝任何报价，并无须向受影响的报价单位承担任何责任。

3、中标通知书

（1）采购单位将在“**云商电子招投标平台”公布中标信息。

（2）中标通知书将是合同的一个组成部分。

4、中标单位依据采购单位成交通知书签订合同；如果中标人没有按照规定签订合同，采购单位将有充分理由取消其中标资格，并列入供应商黑名单

九、业务咨询联系方式

联系人：孔科长

手机：138****点击查看3235

技术联系人：吴科长 159****点击查看6681

****点击查看

2025年9月15日

附件：云顶煤业ZWY-80/45型煤矿用挖掘式装载机大修技术要求：

一、总则

1、本技术要求适用于ZWY-80/45煤矿用挖掘式装载机的整体大修，恢复设备性能至出厂标准或安全使用要求，****点击查看煤矿井下复杂工况下的安全、可靠、高效运行。

2、所有大修工作必须严格遵守国家及行业相关安全规程（如《煤矿安全规程》）、设备原厂技术文件及本要求。

3、大修过程中使用的所有备件、材料必须是符合国家标准或行业标准的合格品，关键部件（如液压泵、马达、减速器）优先采用原厂备件品质备件。

4、大修完成后，需提供完整的技术资料，包括大修记录、更换备件清单、检测报告及试验验收记录。

二、各系统大修技术要求

（一）挖掘工作装置

1、铲斗

检查铲斗斗体、斗齿、斗唇的磨损、变形及开裂情况。斗体主受力焊缝若有裂纹，需采用符合要求的焊条进行补焊修复；若磨损量超过原厚度的30%或变形无法矫正，需更换斗体。

斗齿磨损至原高度的50%时必须更换，更换后需保证斗齿安装牢固、排列整齐，与斗唇贴合紧密。

2、动臂与斗杆

检查动臂、斗杆的变形、弯曲及焊缝开裂情况。采用水平仪或拉线法检测，若弯曲变形量超过规定值（通常为长度的1/1000），需进行矫正；关键焊缝开裂必须彻底清理后重新焊接，并进行探伤检测。

检查动臂、斗杆上的销轴孔磨损情况，孔径磨损超过0.5mm时，需采用扩孔镶套或更换等方式修复，确保销轴与孔的配合间隙符合要求。

更换所有动臂、斗杆连接销轴及配套的轴承、衬套、密封圈，确保转动灵活、无卡滞。

（二）行走系统

1、履带总成

检查履带板、履带销、销套、驱动轮、导向轮及支重轮的磨损与损坏情况。履带板花纹磨损至极限、出现断裂或严重变形时需更换；履带销、销套磨损导致履带节距伸长超过原节距的2%时，需整体更换履带链。

驱动轮、导向轮轮齿磨损严重、出现崩齿或轮缘变形时必须更换；支重轮若出现漏油、轴承损坏或轮体严重磨损，需拆解维修或更换总成。

调整履带张紧度，确保在机身中部按压履带时，下垂量符合原厂规定（一般为30-50mm）。

2、行走减速器与马达

拆解行走减速器，清洗所有齿轮、轴承、壳体等部件，检查齿轮齿面磨损、点蚀、胶合情况，轴承内外圈及滚动体的磨损与损坏情况。若齿轮磨损超过齿厚的15%或出现严重点蚀、断齿，需更换齿轮；轴承损坏必须更换。

更换减速器内所有密封件和润滑油，按原厂要求加注指定型号和用量的润滑油。

检查行走液压马达的工作性能，拆解后检查转子、定子、配流盘等关键部件的磨损与密封情况，若出现严重磨损或密封失效，需更换相关部件或马达总成。组装后需进行耐压试验和空载试运行，确保无泄漏、运转平稳。

（三）液压系统

1、液压泵与液压阀

拆解主液压泵（如柱塞泵），检查泵体内孔、柱塞、配流盘、斜盘等部件的磨损情况，若磨损超限或出现划痕，需更换相关部件或泵总成。

检查所有液压阀（如多路阀、溢流阀、换向阀）的阀芯、阀孔磨损情况及密封性能，若阀芯卡滞、密封失效或阀体损坏，需拆解维修或更换阀总成。

液压泵、液压阀组装后，需进行性能测试，确保其压力、流量、泄漏量等参数符合原厂标准。

2、液压管路与油箱

检查所有液压管路、接头的老化、腐蚀、裂纹及泄漏情况，更换所有老化、损坏的软管和密封件，硬管若有变形或裂纹需校正或更换。

清洗液压油箱，彻底清除油箱内的杂质、油泥，检查油箱内壁的腐蚀情况，必要时进行除锈处理。更换油箱内的吸油滤芯、回油滤芯，加注符合原厂要求的液压油，并确保油位达到规定刻度。

3、液压缸

拆解所有液压缸（动臂缸、斗杆缸、铲斗缸等），检查缸筒内壁、活塞杆表面的磨损、划伤及腐蚀情况。缸筒内壁磨损超过0.1mm或有深度超过0.2mm的划痕时，需进行珩磨修复；活塞杆表面出现严重划伤、镀铬层脱落时，需镀铬修复或更换活塞杆。

更换液压缸内所有的密封圈、防尘圈、导向套等密封导向部件，确保密封可靠，无内漏、外漏现象。

组装后的液压缸需进行空载往复运动试验，确保运行平稳、无卡滞，同时进行耐压试验，试验压力为额定工作压力的1.25倍，保压5分钟无泄漏。

（四）电气系统

1、电气控制箱与元器件

检查电气控制箱的密封性、防腐性及内部布线情况，清理箱内灰尘、杂物，修复损坏的接线端子和导线。

检查断路器、接触器、继电器、按钮、指示灯等电气元器件的外观及工作性能，若出现触点烧蚀、线圈烧毁、外壳损坏等情况，必须更换。

对所有电气连接点进行紧固，确保接触良好，无松动、发热现象。

2、电机

检查各驱动电机（如行走电机、泵电机）的外观、绝缘性能及运行状况。测量电机绕组的绝缘电阻，常温下绝缘电阻值应不低于0.5MΩ；若绝缘电阻过低，需进行干燥处理或绕组修复。

拆解电机（必要时），检查定子、转子绕组的磨损、老化情况，轴承的运行状态。轴承损坏需更换，绕组出现短路、断路或严重老化时，需进行重绕或更换电机。

电机修复或更换后，需进行空载试运行，确保运行平稳、无异常噪音、振动及过热现象。

3、照明与信号系统

检查矿用隔爆型照明灯、信号灯的完好性，更换损坏的灯具和灯泡，确保照明充足、信号清晰。

检查照明、信号线路的连接及绝缘情况，确保线路无破损、漏电，符合煤矿安全用电要求。

（五）车架与机体

1、检查车架的变形、开裂及腐蚀情况，重点检查车架的焊缝、连接螺栓及关键受力部位。若出现裂纹，需采用符合要求的焊接工艺进行修复，并进行探伤检测；变形部位需进行矫正。

2、紧固所有车架连接螺栓，更换损坏或失效的螺栓、螺母，确保连接牢固可靠。

3、清理机体表面的煤泥、杂物，对机体表面的锈蚀部位进行除锈、喷漆处理，****点击查看煤矿井下相关规定要求。

三、整机装配与调试

1、按照设备原厂装配图纸及技术要求，对各系统、部件进行组装，确保装配顺序正确、零部件安装到位，连接螺栓的拧紧力矩符合规定。

2、整机装配完成后，进行全面的检查，确认各部件连接可靠、无松动，运动部件无卡滞、干涉现象。

3、进行空载试运行，时间不少于2小时。在试运行过程中，检查各机构的动作是否灵活、协调，液压系统有无泄漏，电气系统工作是否正常，电机、减速器等部件有无异常噪音、振动及过热现象。

4、进行负载试验，按照设备额定负载的70%、100%分别进行试验，每次试验时间不少于30分钟。检测挖掘力、提升力、行走速度等主要性能参数，应符合原厂规定；同时检查各系统在负载状态下的工作稳定性和可靠性。

四、质量检验与验收

1、大修过程中，需对关键工序和重要部件的修复、更换情况进行中间检验，填写检验记录，确保大修质量符合要求。

2、整机调试完成后，需进行全面的质量检验，包括外观质量、性能参数、安全性能等方面的检验。

3、提供完整的大修技术资料，包括但不限于：大修任务书、大修记录（含各部件拆解、检查、修复、更换记录）、更换备件清单（含备件型号、规格、数量、生产厂家）、检测报告（含液压系统、电气系统、性能参数等检测数据）、试运行记录、验收报告等。

4、甲方组织相关人员按照本技术要求及相关标准，对大修后的设备进行验收。验收合格后，双方签署验收报告；若验收不合格，乙方需按照甲方要求进行整改，直至验收合格。

五、售后服务与质保

1、乙方需为大修后的设备提供不少于6个月或1000工作小时（以先到者为准）的质保期，在质保期内，若因大修质量问题导致设备出现故障，乙方需在接到甲方通知后48小时内到达现场进行免费维修或更换相关部件。

2、质保期内，乙方需定期对设备的使用情况进行回访，提供技术咨询和指导服务。

3、乙方需向甲方提供设备大修后的维护保养手册及相关技术培训，确保甲方操作人员和维护人员能够正确使用、维护设备。