2024年度甘肃省拔尖领军人才团队技术攻关项目实施方案（四）-精密加工与检测关键技术研究结果公示-成交公示
2024年度**省拔尖领军人才团队技术攻关项目实施方案（四）-精密加工与检测关键技术研究结果公示-成交公示 公示信息
公示内容
| 公示标题 | 2024年度**省拔尖领军人才团队技术攻关项目实施方案（四）-精密加工与检测关键技术研究结果公示-成交公示 | 公示类型 td > | 成交公示 | ||
| 公示开始时间 | 2025-05-20 11:24:47 | 公示截止时间 | 2025-05-23 11:24:47 | ||
| 联系人 | 苏老师 | 联系电话 | 199****点击查看9215 | ||
公开****点击查看政府采购限额以下自主采购平台中进行招标采购，自2025年05月20日确**果。现将结果公布如下：
一、采购项目编号： ****点击查看
二、采购预算：190000.00元
三、 评审办法：最低价法
四、中标结果内容：
| 标段名称 | 采购内容 | 成交供应商 | 地址 | 成交金额大写 |
| 2024年度**省拔尖领军人才团队技术攻关项目实施方案（四）-精密加工与检测关键技术研究-001标段 | 一、五轴数控机床精密加工与检测关键技术研究的必要性:r1.满足制造业高端人才需求r2.提升职业教育竞争力r3.推动产学研深度融合r4.有利于教师科研创新能力的提高rr二、详细参数:rr序号 名称 主要技术参数 数量 单位rr一、多孔真空吸盘 1个r1.尺寸参数：多孔吸盘外形尺寸规格≥400mm×400mm×50mm。r2.材质：6061—T6铝合金r3.过滤网：≥200目r4.工艺参数：无需密封条、工件可铣穿，阀芯自动闭合。rr二、一体机无油真空泵1台r1.功率：1500Wr2.气管：外径8mm内径5mmr3.工作环境：40℃~-5℃r4.罐体容量≥50L，r5.极限真开度：-93K,r6.抽气速度：300L/minr7.罐体容量≥50Lrr三、CAD/CAM软件 版本号20251节点r(一）总体要求r1. 必须满足数控加工的设计、编程、后置处理程序、自定义生成工艺清单、模拟实体加工仿真、在线传输程序等环节。r具有国内外主流铣削、车削、车铣复合、多轴、设计、建模、线切割、木雕、机床仿真等模块，具有增材制造、在线测量、刀具管理、生产过程管理等附加功能。r至少具备中文、英文两种操作界面，****点击查看学校已有数控机床设备开发后置处理程序与工艺报表，针对学校已有数控机床设备及其加工产品提供课程**等内容。r(二）模块配置参数要求r1. 设计模块r▲支持广泛的CAD系统数据模型输入，软件应具备稳定可靠的通用数据接口，包括但不限于：rASCII, CADL, DWG, DXF, EPS, IGES, Inventor (IPT, IDW, IAM), KeyCreator (CKD), Parasolids, Rhino3DM, SOLIDWORKS (SLDPRT, SLDASM, SLDDRW), SAT (ACIS Solids), Solid Edge (PAR PSM), SpaceClaim(SCDOC), STEP, STL。r采用实体-曲面混合造型技术。r支持快速创建孔特征，支持创建任何样式的孔特征，并保存至默认库。r▲支持分析、修改、替换曲面模型上的UV方向。r支持网格主体的创建、检查与编辑修改。r▲支持网格主体的偏置。r支持新的完整曲面流线投影替换原有多个不一致的UV曲面流线。r支持保存为3D pdf 文件，3D pdf作为动态pdf文件，可显示实体模型、刀路轨迹等信息。r▲支持2D PDF 文件导入。r2.铣削模块r具备钻削、铣削、刀具路径确认、路径后处理等基本功能，特征创建功能，通过 向导等便捷方式自动产生刀具路径。r具有丰富的钻削加工策略，使用基于特征的加工选项，可以实现自动钻孔。r智能化的孔类特征倒角，使用带有刀尖角度的刀具根据实体特征智能计算深度，亦可用于不同平面、不同直径的孔特征。r针对复杂孔特征，钻孔操作内自动划分特征为多段，供选择作为驱动孔。r▲具有2D加工线框加工功能。r2D高速加工：具有多种高速加工方案适应不同加工要求。r▲具有动态加工的功能:利用刀具侧刃恒体积去除材料，在加工中达到最大的材料去除率。r对于零件加工可以支持自动特征的获取功能，通过特征的加工选项对相关特征（如：腔体/键槽、平面）进行自动编程，实现零件特征加工自动化。r可以通过基于特征的加工选项对若干特征（腔体、键槽、平面）进行自动编程和钻孔。r进行基于特征的铣削，并且自动钻孔。r▲进行基于特征的倒角，并且自动避让。r▲具有刀具触及功能，根据刀柄、刀具参数对模型进行触及区域的侦查，便于快速选择合适的刀具。r根据加工特征软件能够自动识别加工深度的最大/最小值。r能够生成加工残留模型，仿真过程中实现前段加工工序残余毛坯，继续仿真。r▲支持刀具路径点均匀分布功能，优化刀具路径，用户能自定刀具路径最大点步距，优化刀r具路径中的点数量分布和程序容量。r3.车削模块r数控车削与CAD在同一界面。r数控车削具有车端面、粗车、精车、沟槽、车螺纹、动态高速车削、仿形车和全向车削等加工方式。r▲支持3D车削刀具，可导入，可建立。r▲支持全向切削。r支持C/Y轴铣削，支持带动力刀头的铣削机床。r支持自定义螺纹、多头螺纹车削加工。r4.线切割模块r支持2轴轮廓加工，可实现自动切入切出。r支持自动穿丝、断丝加工。r支持自动精加工和反向加工。r5.木雕模块r能够完成2轴-3轴的加工策略。r能够实现木工排钻、锯切割功能、成型刀具特征成型。r6.仿真加工r可以导入多种多轴机床实体模型仿真加工，可根据客户机床模型文件定制实体模拟环境，实现刀具组件、夹具、机床部件真实环境下的工艺环境模拟。r集成一体的机床仿真和碰撞检查。r具有智能测量分析功能，在模拟期间快速准确地测量距离。r具有真实加工仿真功能，各个加工面均能进行加工仿真。该功能让编程者精确判断出实际加工的效果，分析加工缺陷等。可以根据客户提供的机床3D数据模型，定制构建仿真机床。r▲机床仿真是基于同品牌软件运行环境下的仿真，而非第三方软件进行仿真。r机床仿真在碰撞发生时立刻报警并能够显示发生碰撞的坐标数据，给编程者提供一个准确的判断，而不必进行再次试切验证。r7.多轴同步加工模块r具备前倾/侧倾、直线、从点、到点、平面、曲面、曲线、固定轴角度、绕轴旋转、到串联等刀轴定义方式。r▲支持5轴多曲面/单曲面联动加工，支持5 轴联动粗切和侧刃高效加工方式；r支持3+2自动粗加工，自动分析模型和毛坯，寻找合适角度创建3+2定轴粗加工刀路，直至剩余材料符合设定要求。r▲支持多轴联动粗加工，且根据参数调整可修改为壁边精修、底面精修，当用于壁边精修时支持加速精加工,提高精加工效率。r支持刀尖或刀具侧刃加工方式。r支持5轴动态区域加工。r▲支持使用球刀、立铣刀、锥度刀等进行多轴去除毛刺刀路。r支持多轴综合精加工刀具路径，单个策略可实现多种加工方式。r具备智能的自动碰撞避让功能，防止刀具夹持部件与工件或夹具的干涉碰撞，对于可能发生碰撞的部位进行自动的刀轴偏摆避让。r8.车铣复合终端模块r支持市场主流CAD/CAM软件，完全支持当今高性能、多通道多任务并****点击查看加工中心。r同步管理器可以通过同步点的拖动快速、高效、准确的实现同步点操作，使用直观的甘特图式时间表和垂直通道界面进行协调及估算周期从而缩短工件加工时间。r支持3D刀具的创建、夹持模块的设定与刀塔或摆动主轴有效对接。r3D刀****点击查看刀具厂商提供的刀具3D模型数据或软件自身建模数据，便捷高效的完成组装、确认刀片实际加工面、刀杆夹持位置等数据的确认。r刀具与刀塔定位块之间可以有效调整刀具伸出长度，确保刀具刚性、避免干涉、碰撞。r▲支持丰富的加工策略及解决方案，支持沟槽、动态车削、全向切削技术、上下刀塔同步车削功能、B轴车削、A轴车削、Y轴车削等丰富的车削功能。r支持2至5五轴丰富的铣削加工。r支持多轴去除毛刺的功能有效去除产品锐角。r机床仿真功能，根据机床规格型号1:1定制，可以模拟实际机床运行效果，检查刀具与卡盘、三爪、零件、机床护板等部位的干涉、碰撞。r可以将整个的仿真过程进行录制、导出为应用程序方便对外进行演示、讲解、沟通工艺方案的正确性。r9.五轴后置处理r自带后置处理配建器，自带默认车床、铣床（三轴）后置处理程序文件。r根据学校现有五轴设备型号、结构进行五轴后置处理功能定制，满足五轴设备的运行要求，结合相应控制器的编程加工与验证，完成工件的编程与加工。r五轴后置处理文件与软件一起交付使用。r(三）配套要求r1.▲同平台工作r上述功能均在同一系统、同一窗口中实现工作，便于设计、加工的衔接和数据集成。r2.传输设置r自带RS232与FTP以太网服务器，可用于连接CNC设备完成程序在线上传与下载。r3.工艺清单r可对已编辑的程序生成工艺清单，包含刀具、刀路、工件等多元化信息，以供现场加工使用。r4.刀库管理功能r▲支持车削、铣削的非标刀具、刀片的设计导入、与标准刀具、刀片的导入。5.版本及升级维护r版本要求：最新官方发布版本；r安装形式：具备网络版及单机版授权安装；r版本升级：至少包含1次新版本的免费升级；r(四）教学**配套r具有CAD设计与建模、车削、铣削以及多轴等模块加工案例≥5种以上教学**，具有两种以上教学及实训教材，具有免费在线学习课程的网站平台，具有基于该软件开发的免费在线精品课程。r以上参数中带“▲”项为重要技术条款，需提供 |
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