技术参数及配置要求 1. 真空腔室:Φ300×H420mm,上钟罩(高硼硅玻璃)+下底座(304 不锈钢)结构; 2. 真空系统 :600L/s 抽速复合分子泵+直联旋片泵组成的大抽速、准无油真空系统;全量程数显复合真空计(1×105~1×10-5Pa); 3.真空极限:≤3.0×10-5Pa(2.3×10-7Torr); 4.抽速:分子泵完全启动,抽至 3.0×10-4Pa≤10min; 5.结构尺寸: (1)抽屉式结构,最大可镀基片尺寸:112×112mm,该范围内可装卡各种规格基片:15~25mm 方形 ITO/FTO 玻璃约 16~25 片; (2)基片掩膜:随设备提供一块掩膜板(客户需需提供掩膜图案); (3)衬底水冷:采用基片台背板通冷却循环水强制水冷; 6.蒸发源及电源:两组蒸发源;采用水冷式蒸发电极,可长时间稳定工作,兼容金属材料和有机材料的蒸发源结构设计;蒸发源配隔离屏蔽罩,防止两源交叉污染且屏蔽有害热量;6.膜厚监控:采用高精度石英晶振膜厚监控仪在线监测蒸镀速率、自控膜厚; 7.蒸发电源: 台蒸发电源,通过切换按钮,能实现一次真空环境两源依次蒸发;额定功率:2.3KW,恒流工作模式,最大电流 230A; 8.速率和膜厚监控:采用膜厚监控仪和开发的膜厚控制程序,蒸镀过程中实时监测蒸发速率,监控膜厚;厚度监测范围 1~9999,分辨率 1;速率监测范围 0.1~9999.9/s,分辨率 0.1; 9.水冷系统:水冷部件有分子泵、蒸发电极、膜厚仪探头等;配高精度冷却循环水机 1 台; 10.控制方式:PLC 手自动控制,触摸屏操作; 11.报警及保护:对分子泵、膜厚仪探头、蒸发电极等缺水、过流过压、断路等异常情况进行报警并执行相应保护措施;完善的程序互锁、完备的防误操作设计及保护。 12. 特别定制:掩膜板一块。 二、产品配置 1. 高真空电阻蒸发镀膜设备 2. 冷却循环水机; 3.速率和膜厚检测系统; 4.衬底水冷组件; 5.衬底加热组件; 6.说明书一份; 7.包装箱一套; |