职业病危害现状评价服务

询价编号：****点击查看

本次是****点击查看对职业病危害现状评价服务进行公开询价。采用电商平台线上报价的形式确定供应商名单。询价详情如下：

一、询价内容：

****点击查看是2019年2月28日成立的一家危废处置企业，****点击查看工程处理规模3×104t/a，其中：焚烧处理1.5×104t/a，含可焚烧危险废物和医疗废物；稳定化/固化处理1.5×104t/a，含重金属废物等。危废填埋场总容积31×104m3。

现需对****点击查看进行职业病危害现状评价。项目基本情况见《附件三》，按《附件一》的格式进行报价。

二、技术要求：

1、资质要求：需具备职业卫生技术服务机构资质证书。

2、质量标准：服务标准需符合国家及行业相关规定和要求，出具合格的《职业病危害现状评价报告》。

三、报价费用说明：

1、本次合同签定固定总价合同，服务期限内总价固定不变

2、服务报价按附件一《报价清单》的格式填报，报价需包含检测服务费、报告编制费、差旅费、人工费、税费等履行合同义务的全部费用。

四、服务地点：**市**区新铺镇新发大道527-2号****点击查看。

五、意向结算方式：

乙方完成合同的职业病危害现状评价服务且提供有效的评价报告后，经甲方验收合格后一次性支付全部服务费。付款前乙方需提供等额的增值税发票。

六、参与方式：

1、报价人应为中国五矿电子商务采购平台（https://ec.****点击查看.cn/）注册成功的供应商，否则无法进行报价。报价人登录平台后方可获取报价文件并参入报价。本次询价不收取任何费用

2、报价人需在中国五矿电子商务采购平台发布的询价书报价截止时间前提交完成报价。

七、报价文件：

1、附件一：报价清单

2、附件二：商务偏差表（报价书内容应该完全满足询价书要求，如若对于其中某些商务报价条款等有异议，须详细进行阐述和说明）

3、询价文件要求上传的相关资质文件等（需盖公章）

4、上述文件需盖章后扫描为PDF或JPG格式上传，报价单格式请按照附件一要求进行完整填报并上传盖章版报价单，未上传盖章版《报价清单》视为无效报价，最终报价将以上传的盖章版报价清单为准！

八、我公司联系方式：

公司名称：****点击查看

公司地址：**市**区新铺镇新发大道527-2号

联 系 人：刘工

联系电话：199****点击查看3200

****点击查看

附件一：报价清单

1、本次服务整体总报价为（大写） 元，提供 %增值税 （专用/普通）发票，报价需包含检测服务费、报告编制费、差旅费、人工费、税费等履行合同义务的全部费用。

2、结算方式：是否与询价函要求一致（是¨否¨，若选“否”，则需填写附件二）。

3、检测时间：现场检测，合同签订生效后，接甲方通知 日到场检测。

4、提交报告时间：现场检测完成后 日内提交评价报告。

5、其他（自行填写）。

报价单位：（盖章）

附件二：商务偏差表

报价人名称：

询价编号：

询价名称：

报价单位：（公章）

附件三：

项目基本情况

一、焚烧工艺流程

图 1-1 焚烧工艺流程图

生产工艺说明：

（1）废物卸料及进料

危险废物由专用运输车辆运至危险废物暂存库中待检区，经检验后，可焚烧危险废物按配伍方案运送至焚烧车间危废储存池，需要破碎等预处理的固体废物可送至焚烧车间内破碎车间，选用1台剪切式破碎机，废物经破碎后从破碎机出口卸入焚烧车间危废储存池；可焚烧的废液泵至废液储存区的废液储槽内存储，并经多级过滤后通过废液喷嘴喷入回转窑焚烧炉内进行焚烧处理，其中部分中、低热值废液送入回转窑（具体配比根据废物热值确定），高热值废液送入二燃室进行焚烧。在危废储存池上方设有废物抓斗起重机，起重机的抓斗可 将废物贮坑内需要焚烧的固体、半固体废物抓至链板输送机料斗中，由链板输送机将废物送至焚烧炉进料斗，后经液压推料机构将危险废物推入回转窑焚烧炉。焚烧炉的进料斗为斜口溜槽式，并设有双重锁风设施。进料槽与窑头罩结合处，设有一个垂直闸门（挡火门），确保回转窑的负压操作。本公司在焚烧车间内设置医疗废物上料区及冷库，医疗废物先运送至医疗废物上料区，通过提升机将医疗废物送入回转窑焚烧。当天不能焚烧的医疗废物，送冷库储存。

（2）焚烧系统

危险废物焚烧采用逆流回转窑焚烧 ，焚烧系统处理规模为50 t/d。烟气从回转窑进料端进入二燃室，窑尾出渣。危险废物通过推料机构送入回转窑本体内进行热解焚烧，经过60 min左右的高温热解、焚烧，物料被彻底热解、焚烧成高温烟气和残渣。烟气出口温度控制在950℃ , 负压控制在-50 Pa左右。回转窑燃烧所需的风量由回转窑供风机提供，风机采用变频调节进行燃烧控制。回转窑分为高温热解和焚烧两段燃烧区域，废物进入回转窑窑头高温段缺氧分解， 挥发，在可调节氧含量环境中完成燃烧过程，热解和挥发产生大量的可燃气体进入二燃室，在二燃室内碳氢化合物被进一步焚烧和分解。二燃室设计保证烟气停留时间＞2s，同时确保控制二燃室出口烟气温度≥1100℃。在过量燃烧空气的作用下完成完全燃烧。为保证废物热值较低时燃烧的需要分别在回转窑设置一台多功能燃烧器及二燃室设置1台多功能燃烧器，燃烧器可燃烧辅助燃料和废液。在二燃室顶部布置有烟气紧急排放烟囱，设施故障时，由此排放烟气，排气烟囱顶附自动盖板，断电强制开启。

（3）余热利用系统

余热回收系统由余热锅炉和汽水系统组成，锅炉选用单锅筒加膜式壁结构形式，烟气在膜式壁组成的空间流动，锅炉水在管内。靠近膜式壁的烟气纵向冲刷，烟气温度低，通道中间流动的高温烟气向低温烟气传热，辐射换热为主。余热锅炉设计余热锅炉额定蒸发量7.5 t/h，蒸汽压力1.3M Pa，锅炉产生的饱和蒸汽经分汽缸收集，并分别向各用气设备供汽，各用汽设备利用蒸汽后产生的冷凝水进入软化水箱，软化水由锅炉给水泵送至锅炉。余热锅炉回收余热区间：1100℃~550℃。

（4）渣灰熔融处置系统

在逆流回转窑生产线设置一台高温熔融电炉，用于处置逆流回转窑产生的焚烧炉渣。焚烧后的炉渣由窑尾排出，通过窑尾罩下部的高温阀门控制定期加入到阀门下方密闭的高温料罐内，炉渣通过料罐转运车将料罐运出。后经起重机将料罐提升到电炉上方的加料仓内，由加料仓下方的高温卸料阀门定期加入到电炉内进行高温熔融处置。电炉内熔融渣的温度可达到1200℃~1400℃，高温熔融渣每5～6 h定期放出一次，每次放出量约2t~3t，高温熔融渣通过流槽排放到渣包内，渣包通过起重机运到渣缓冷区域进行自然冷却。电炉高温熔融处置后的玻璃态渣冷却至常温后按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法进行鉴别，鉴别后玻璃态渣如不具有危险特性可作为建材进行利用，如属于危险废物，****点击查看填埋场填埋。电炉为全密闭电炉，电炉烟气温度约600℃，微负压作业，通过高温烟道与回转窑窑尾罩进行连接，通过回转窑烟气净化系统的风机与回转窑烟气一同进入二燃室送焚烧线烟气净化系统处理。

（5）烟气净化系统

回转窑焚烧烟气净化系统采用“余热锅炉+SNCR 脱硝+急冷塔+干法脱酸+布袋除尘+湿法脱酸+烟气加热”组合处理工艺。

二、稳定化固化工艺流程

（1）危险废物固化前先将需固化的废料及其它辅助用料采样送入化验室进行试验分析，在化验室进行配比实验，检测实验固化体的凝结时间、重金属浸出浓度以及最佳物料配伍等参数提供给稳定化固化处理车间，包括稳定剂品种、配方、消耗指标及工艺操作控制参数等。

（2）需固化物料通过运输机械运送到稳定化固化处理车间暂存池，大块物料通过电动单梁抓斗起重机送入破碎机内破碎后返回危废暂存池。采用电动单梁抓斗起重机将池内危废送到上料斗。上料斗的受料区域采用耐腐蚀、抗氧化的材质制作而成，上料斗的下方设置挤压机便于将粘性物料能够顺畅的输送至搅拌机；上料斗有效容积为3m3～4 m3 。固化物料经过自动计量后，通过设置在上料斗下方的挤压机输送至混合搅拌机。

（3）根据试验所得的配比数据，通过控制系统和计量系统，水泥、稳定化/固化药剂和水等物料按照一定的比例，连同废物物料在混合搅拌机内进行搅拌。水泥储存于水泥仓，在仓下设闸门，由螺旋输送机输送、秤量后进入混合搅拌机拌合料槽内；稳定化/固化药剂通过人工方式加入到药剂制备罐，稳定化/固化药剂与水按照一定比例溶解后通过药剂输送泵加入到混合搅拌机；水通过管道送至混合搅拌机拌合料槽内。搅拌时间以试验分析所得时间为准，通常为3min~5min，搅拌顺序为先物料干搅，然后再加水湿搅。对于采用药剂稳定化处理含重金属的物料，先进行药剂与重金属的搅拌，搅拌均匀后再加水进行整个混合搅拌，从而提高处理效果，降低运行成本。

（4）物料混合搅拌以后，开启搅拌机底部闸门，混合物料卸入自卸汽车，直接运送到养护区进行养护。养护时间为5d～7d，养护结束后取样检测，合格品用****点击查看填埋场填埋，不合格品返回固化处理车间进行再处理。

（5）为了方便操作和运行管理，提高物料配比的准确度，不同类型废物料不宜同时段混合搅拌。此外，混合搅拌机应进行定时清洗，尤其是在不同物料搅拌间隙时段，加大对设备的清洗。

（6）废物经固化后，一般固化体的体积和重量要比原有废物有所增加，由于所用配比不相同，增大体积不相同。据国外已有运行的资料，增大的体积从0%～50%不等。经固化后效果好，重金属从固化体中浸出度非常低。

（7）危险废物处理操作运营过程中将会遇到危险废物种类、特性、数量等不断变化，固化体的特性也会出现波动，但是必须达到一定的标准，因此对固化体的一些特性也要不断检测：如浸出性、物理稳定性、废物的反应性等。在填埋之前通过检测试验不断地调整，使最终固化产品适于填埋，工程中再按确定的条件操作实施。

图 1-2 稳定化固化工艺流程图

三、危险废物安全填埋工艺流程

危废经稳定化/固化后产量24510 t/a，按1.5 t/m3计，合16340 m3/a。碱洗塔污水蒸发结晶产生结晶盐，****点击查看填埋场，产量 945 t/a，按1.5 t/m3计，630 m3/a。****点击查看填埋场的危废总计16970 m3/a。

图 1-3 危废填埋工艺流程图

四、生产设备

表1-1 主要生产设备、设施一览表

五、原辅材料及产品

表1-2 主要原辅料一览表

****点击查看危废处理规模3×104t/a：焚烧处理量为1.5×104t/a；稳定化/固化处理量为1.5×104t/a；危废填埋场接收经稳定化/固化处理后的危废约2.226×104t/a，填埋场总容积为 31×104m3.。