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2.1 焊接时自动充氮,管内应无氧化皮如图 1；焊接时添加助焊剂焊接，防止铜管外观发黑如图片 2；
2.2要求保证焊接工件焊接点处必须焊料流动均匀，熔池饱满，无焊瘤、无虚焊、无裂纹、无气孔、无砂眼、无未熔合、烧伤、发黑等氧化层外观缺陷。
2.3并且焊点满足致密性的要求，焊缝的内部焊料渗透必须均匀，沿焊口下方5-10mm处将零件横向切开，焊料均匀填充。焊缝内无气孔、无砂眼、无未熔合、裂纹、焊堵等焊接缺陷。
、工装设计：
该设备采用圆盘式结构，由床身1台.夹具至少8件（具体兼容性以图纸为准，参照甲方现有自动焊工装，如图1所示）.焊接加热系统2套.冷却系统1套.电器控制系统1套，燃气调压控制箱2套。工人将配好管的待焊接工件插到转盘的定位胎具上，同一工位并排放置两件。；由转盘将工件输送到焊接区用焊枪进行焊接（如图2所示，图片仅供参考）。
焊机采用采用4等份分割转盘式，夹具依据甲方现有工装设计，夹具需取放方便快捷、定位准确。工装兼容所有产品，夹具需要进行模印上相应规格或者型号（具体兼容性以图纸为准）；各工位分布具体如下：（工位仅供参考，至少保证8工位）
工位1 上料：操作者在设备外把产品安装到工装上，在工位一把工装固定到转盘上。
工位2 检测工位，当分度器旋转至该工位时，该检测工位自动判定产品有无；作为后面工位动作依据，有产品，焊接，无产品则不动作。焊接火焰燃气流量大小在人机界面上设定，系统自动恒定设定值。
工位3：焊接工位，产品旋转到该工位时，根据前面检测信号判定是否给予加热焊接。
工位4：冷却工位，产品转到此工装，设备通过控制对产品进行风冷。
8孔节拍小于30秒/件、11孔节拍小于38秒/件、14孔节拍小于48秒/件。
（1）转盘分度机构采用4等分度机构，分度精度±15″，重复定位精度±30″。夹具安装精度（包括分度精度）左右±0.30mm、高低为±0.20mm。
（2）转台采用镀锌工艺，保证表面光滑度（保证焊台长期高温焊接不变形），如有需要水冷工艺，则工装模具采用不锈钢制作。
（3）设备需要显示，单个工件的加工设置总时间，工件焊接到下个工件开始的时间。
（1）燃气采用液化石油气或天然气，助燃气为氧气，燃气和氧气的流量在触摸屏上设置。设备回路中的燃气、氧气经过减压阀减压，工作流量通过质量流量计控制（流量计要指定可靠品牌，），实际数值显示在触摸屏上；通过采样实际工作流量与设定工作流量进行比较运算并控制燃气、氧气回路中进行自动调节，实现闭环控制，确保气源稳定在设定值（流量计（膨胀阀）使用以合同为准）。
（2）设备内部的氧气、燃气管路配置防回火器，保证用气安全。
（3）关机时设备按设定顺序自动关闭燃气和氧气电磁阀（先关燃气，后关氧气），同时打开氮气电磁阀，用氮气对燃气管路进行扫气，将管路内燃气以及残余助焊剂吹干净，防止回火。
（4）系统设置焊接水罐添加助焊剂提醒功能，焊接设置焊点数后提醒添加助焊剂；焊接水罐需制作工装架防护。2.1 焊接时自动充氮,管内应无氧化皮如图 1；焊接时添加助焊剂焊接，防止铜管外观发黑如图片 2；
2.2要求保证焊接工件焊接点处必须焊料流动均匀，熔池饱满，无焊瘤、无虚焊、无裂纹、无气孔、无砂眼、无未熔合、烧伤、发黑等氧化层外观缺陷。
2.3并且焊点满足致密性的要求，焊缝的内部焊料渗透必须均匀，沿焊口下方5-10mm处将零件横向切开，焊料均匀填充。焊缝内无气孔、无砂眼、无未熔合、裂纹、焊堵等焊接缺陷。
、工装设计：
该设备采用圆盘式结构，由床身1台.夹具至少8件（具体兼容性以图纸为准，参照甲方现有自动焊工装，如图1所示）.焊接加热系统2套.冷却系统1套.电器控制系统1套，燃气调压控制箱2套。工人将配好管的待焊接工件插到转盘的定位胎具上，同一工位并排放置两件。；由转盘将工件输送到焊接区用焊枪进行焊接（如图2所示，图片仅供参考）。
焊机采用采用4等份分割转盘式，夹具依据甲方现有工装设计，夹具需取放方便快捷、定位准确。工装兼容所有产品，夹具需要进行模印上相应规格或者型号（具体兼容性以图纸为准）；各工位分布具体如下：（工位仅供参考，至少保证8工位）
工位1 上料：操作者在设备外把产品安装到工装上，在工位一把工装固定到转盘上。
工位2 检测工位，当分度器旋转至该工位时，该检测工位自动判定产品有无；作为后面工位动作依据，有产品，焊接，无产品则不动作。焊接火焰燃气流量大小在人机界面上设定，系统自动恒定设定值。
工位3：焊接工位，产品旋转到该工位时，根据前面检测信号判定是否给予加热焊接。
工位4：冷却工位，产品转到此工装，设备通过控制对产品进行风冷。
8孔节拍小于30秒/件、11孔节拍小于38秒/件、14孔节拍小于48秒/件。
（1）转盘分度机构采用4等分度机构，分度精度±15″，重复定位精度±30″。夹具安装精度（包括分度精度）左右±0.30mm、高低为±0.20mm。
（2）转台采用镀锌工艺，保证表面光滑度（保证焊台长期高温焊接不变形），如有需要水冷工艺，则工装模具采用不锈钢制作。
（3）设备需要显示，单个工件的加工设置总时间，工件焊接到下个工件开始的时间。
（1）燃气采用液化石油气或天然气，助燃气为氧气，燃气和氧气的流量在触摸屏上设置。设备回路中的燃气、氧气经过减压阀减压，工作流量通过质量流量计控制（流量计要指定可靠品牌，），实际数值显示在触摸屏上；通过采样实际工作流量与设定工作流量进行比较运算并控制燃气、氧气回路中进行自动调节，实现闭环控制，确保气源稳定在设定值（流量计（膨胀阀）使用以合同为准）。
（2）设备内部的氧气、燃气管路配置防回火器，保证用气安全。
（3）关机时设备按设定顺序自动关闭燃气和氧气电磁阀（先关燃气，后关氧气），同时打开氮气电磁阀，用氮气对燃气管路进行扫气，将管路内燃气以及残余助焊剂吹干净，防止回火。
（4）系统设置焊接水罐添加助焊剂提醒功能，焊接设置焊点数后提醒添加助焊剂；焊接水罐需制作工装架防护。
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