鞍山冀东水泥有限责任公司回转窑筒体短节招标

一、 招标项目需实现的功能或目标：

该招标短节需与目前库存尚有短节对接，即要求中标供应商在制作短节的基础上，****点击查看公司现有库存短节运输至中标供应商制作场所，与中标短节焊接组成一体，并运至招标方，运输费用均由中标方承担。具体技术要求附后。

二、招标项目需执行的相关标准（国标、行业标准、地方标准或者股东双方标准）规范；

符合国家和行业标准，满足买方设备使用要求。

三、招标项目需满足的质量、安全等要求：

招标方按国家制定超探标准、探伤等级为Ⅱ级及化学成分的规定验收，中标方委托国家授权有资质的第三方到现场进行化学成分及探伤检测（探伤检测时必须在招标方到现场共同进行），提供产品合格证，检验报告。

中标方提供图纸，待招标方确认后方可制作。

四、投标单位入围资质要求或证书等其它必须满足的条件、是否接受联合体投标：

五、物料号、数量、技术规格、参数要求、物理特性等。

备注：具体技术要求附后。

六、非单一产品（或维修等）招标项目，招标申请部门应当根据招标项目技术构成、产品价格比重等因素合理确定核心项目，并在招标需求中载明。

七、招标项目需满足的服务标准、期限（货期或服务周期）、效率等要求：

按照检修进度安排，11月15日到货。

八、招标项目的验收标准；安装后满足设备使用。

九、招标项目交付时间和最终使用部门、地点：

熟料分厂。

十、招标项目的其它技术、资料、服务等要求；

十一、是否需要现场踏勘：否。

十二、供应商必须提交的技术资料等要求。

商务要求：

一、投标保证金：8000元（大写：捌仟元整）。

公司银行账户到账时间为准，投标保证金未按时到者视为放弃投标。

账户名：****点击查看

开户银行：****点击查看营业部

银行账户：213****点击查看****点击查看0020048023

投标人无违规情况，投标保证正常返还。

投标人有如下列行为之一，从发现之日起，****点击查看公司范围内招标项目进行再次投标的资格，扣除投标保证金，并上报股东双方相关部门。

1、弄虚作假，伪造、涂改招标资质文件；

2、串通作弊，哄抬或故意压低标价，破坏公平竞争；

3、采用不正当手段排挤其他投标人，扰乱正常招标秩序；

4、贿赂招标工作人员和评标人员，套取招标评标秘密；

5、中标通知书发出后，中标人故意放弃中标的；

6、中标后，无法满足招投标文件约定的相关条款，经公司相关部门共同认定，取消其中标资格的；

二、付款方式及税率：

接受3、6、1或3、7（10%银行保函），30%为预付款，60%或70%为提货款，10%为质保；13%税率。投标方如有更为放宽条件的付款方式可在报价时报出，报价时必须明确付款方式。

三、初步拟定的评标原则：

（一）、业绩：满分30分

每份业绩得5分，必须提供直径4.7米或以上的回转窑的窑（胴）体短节业绩，每份合同需有对应发票，否则视为无效。

（二）、价格：满分70分

报价最低的作为评标基准价，其价格为满分70分，其它投标人的价格分统一按照下列公式计算，投标报价得分=（评标基准价/投标报价）*价格占比。
四、中标条件
(1)、投标文件实质响应的内容必须符合招标文件要求，综合评分最高中标。
(2)、综合评分相同时，投标报价最低优先。

(3)、投标报价相同时，货期最短优先。

五、拟签订的合同范本，合同内容要与上述要求保持一致。

项目负责人：（签字） 时间：

部门负责人：（签字） 时间：

回转窑新筒体制作及筒体对接技术要求

一、新筒体制作

1、新筒体制作尺寸及材料：内径φ4700、壁厚55mm、长度1300mm回转窑筒体一节,采用整张钢板制作，材料：Q245R。

2、筒体钢板表面质量应符合 GB/T 3274 的规定，筒体制作应执行标准JC/T333-2006，钢板不允许有影响强度的各种缺陷，筒体材料应符合GB713-2008有关Q245R的规定,出厂时提供检验报告单。。

3、筒体小段节钢板作环向拼接时，每个小段节的纵焊缝不应多于 2条.

4、筒体段节纵向焊缝对口错边量应不大于1.5mm，环向焊缝对口错边量应不大于2mm。

5、筒体段节纵向焊缝区域的形状应与筒体圆形理论值一致，其偏差值应不大于2mm，即纵焊缝位置圆度偏差不大于2mm。

6、筒体****点击查看制造厂内应采用切削加工，计划一端与55mm厚筒体对接，一端与80mm厚筒体对接（已制作好的筒体短节）；

7、焊缝应饱满，最低点不应低于基体金属表面，且超出基体金属表面的高度应符合如下要求：筒体内部区域应不大于0.5mm，筒体外部应不大于3mm；

8、新筒体制作前需进行图纸确认；

二、筒体对接技术要求

1、我公司现有新制作回转窑筒体一节，尺寸为内径φ4700mm、壁厚80mm、长度2700mm，两端已加工好焊接坡口，材料：Q245R；****点击查看制作厂家与新制作后的筒体进行找正、对接；

2、筒****点击查看中心线对接，筒体同轴度误差不得大于1.5mm。

3、对接后的筒体两端端面偏差不大于1mm;

4、对接焊缝应饱满，最低点不应低于基体金属表面，且超出基体金属表面的高度应符合如下要求：筒体内部区域应不大于0.5mm，筒体外部应不大于3mm；

5、焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm.每条焊缝的咬边总长不应超过该焊缝长度的10%。

6、两节筒体对接时，纵向焊缝应相互错开180°。

7、筒体每一条焊缝均应超声检测，焊缝同一部位返修次数不应超过两次，检测要求如下：当采用超声检测时，检测等级按 GB/T 11345-2013 表A.1中的B级，验收等级达到GB/T 29712-2013表 A.1 中的2级；并出具焊缝探伤报告；

8、回转窑筒体单节出厂前应防锈处理，涂油漆应符合 JC/T 402 的相关规定。

三、焊接技术要求

1、焊材：Q245R对应焊丝H08MnA（Φ5）+焊剂SJ101 二氧焊丝ER50-6（Φ1.2），施焊前施焊所用焊剂应按产品说明书规定的规范进行再烘干，经烘干之后放入保温箱（100-150℃）待用。对烘干温度超过350℃的焊剂，累计烘干次数不宜超过3次。

2、筒体组对时采用.二氧气保焊φ1.2焊丝点焊固定；

3、焊接前焊剂必须进行烘干，烘干规范为350-400℃，烘干时间两小时；

4、单节筒体环缝焊接采用自动埋弧焊焊接；先焊接筒体内侧坡口至焊满，然后采用碳弧气刨从背面清根并打磨至金属**，再采用埋弧焊焊满坡口。

5、焊接前去除坡口两侧各100mm范围内油、锈等污物；

6、焊接时严格按照工艺要求参数进行施焊，焊接过程中应注意层间温度的控制，层间温度为100-150℃，焊接时仔细清理层间及焊缝表面飞溅和焊渣，应将焊缝表面熔渣、有害氧化物等清理干净后方可继续施焊下一焊道，尤其是清根后必须认真打磨清理干净。

7、对于碳弧气刨清根后的坡口应严格清理坡口及其附近铁锈、油污等杂物直至漏出金属**。

8、焊后对焊缝外观进行检查，不允许焊接接头有未熔合、咬边、未焊透、气孔等缺陷。

9、焊接完成后所有在组对及焊接过程中在母材上采用的临时性附件必须去除，去除时不要伤及母材。

10、因为当电流小时，熔深浅，余高和宽度不足；而电流过大时，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹，所以根据焊接方式、钢板厚度的不同选取合适的电流大小是很有必要的，增加焊接电流的同时要增加电弧电压，以保证焊缝成形。

11、焊缝目视检测满足图纸及JC/T333-2006回转窑标准；焊缝100%UT按GB/T11345-2013中Ⅱ级合格；尺寸检测满足图纸及技术要求，非标明项目符合JC/T333-2006回转窑标准。

12、为防止筒体变形，筒体内部焊接足够的米制支撑。