联系人81个
立即查看
可引荐人脉758人
立即引荐
历史招中标信息2222条
立即监控
| 微纳加工平台运维保障方案半年 | 项目编号****点击查看 | |
| 2025-09-25 09:24:20 | 公告截止日期2025-09-28 11:00:00 | |
| ****点击查看 | 付款方式1. 预付款：合同签订且乙方安排符合要求的运维团队上门服务后 15 个工作日内，甲方支付合同总价的 50%； 2. 尾款：服务期满且甲方验收合格后 15 个工作日内，甲方支付剩余 50% 合同款； 3. 付款前提：乙方需提供合法有效发票，且运维过程中无重大违约（如人员数量不达标、安全事故等） | |
| 联系电话 | ||
| 到货时间要求 | ||
| ￥490000.00 | ||
| 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 | ||
| ****点击查看实验室 2025 年度厂务设施运维服务 | 1 | 项 | 其他专业技术服务 |
| ￥ 490000.00 |
| 基础信息 序号 服务名称 服务时长 服务地点 1 ****点击查看实验室 2025 年度厂务设施运维服务 半年 **市**区北圳街669****点击查看学园6号楼 1.2 核心配置要求 ****点击查看学院微纳中心运行需求，对洁净区域、普通实验室、动力机房、空调机房、纯水机房、中控室、室外氮气储罐区、特气间、屋顶冷却塔排气设备及其他功能区的设施设备设施设备提供 “日常维护 + 故障检修” 全流程保障，确保设备参数正常、各系统 24 小时稳定运行，支撑实验室科研与生产活动顺利开展。 二、运维目标 1. 稳定性保障：确保所有设施设备 24/7 满足工艺需求（温湿度、洁净度、风压、水电气等）。 2. 环境达标：洁净室洁净度等级符合设计要求，每周监测并留存数据，杜绝环境不达标风险。 3. 设备**：通过规范化预防性维护（PM）降低设备故障率，**核心设备使用寿命。 4. 快速响应：建立突发故障与报警的快速处置机制，减少故障影响时长。 5. 管理规范：完善运行记录、维护档案、备件管理制度，确保运维过程可追溯。 6. 成本可控：在 XX 万元年度总预算内高效执行运维工作，避免超支。 7. 合规验收：满足采购方 “服务期零安全事故” 首要标准，同步达成满意度与服务要求。 三、供应商资质要求 1. 主体资格：在中华人民**国境内注册、响应招标的法人、其他组织或自然人，具备独立承担民事责任的能力。 2. 政府采购合规性：符合《****点击查看政府采购法》第二十二条规定： 具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度； 具有履行合同所必需的设备和专业技术能力； 有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录； 参加政府采购活动前 3 年内，经营活动中无重大违法记录； 符合法律、行政法规规定的其他条件。 1. **限制：不允许转包、分包本项目。 2. 信用要求：近 3 年内（本项目响应截止期前），未被 “信用中国” 列入失信被执行人 / 重大税收违法案件当事人名单，未被 “中国政府采购网” 列入政府采购严重违法失信行为记录名单（处罚期未届满）。 3. 行业经验：熟悉 SEMI S2/S8 等半导体设备安全与环境规范，****点击查看实验室流程系统及设施，具备半导体洁净间运行维护经验（历史业绩证明）。投标人提供自2022年1月1日(以竣工验收报告时间为准)至投标截止之日具有单项不少于1500****点击查看实验室项目建设或运维服务经验业绩，且项目内容包含洁净或净化、装饰、通风、气体纯水、自动控制等内容。 4. 技术能力：具备 EBL、电子束蒸发、光刻、匀胶显影等设备的维护能力。 四、人员配置与职责 4.1 配置原则 总人数≥4 人（满足采购需求 “不少于 4 人” 要求），实行 “白天值班 + 夜晚待命 + 周末节假日 1 人值班” 模式，中途无特殊情况不调整人员，保障团队稳定性。 4.2 具体配置 职位 人数 主要职责 资质要求 厂务设备工程师 2 总负责：全面管理运维团队、制定/执行维护计划、预算控制、对外协调（厂商、内部部门）、应急指挥、技术决策、系统优化、人员培训监及督安全员工作，审核气体/真空系统安全规程及应急预案。 机电/暖通/自动化相关专业大专及以上学历，5****点击查看实验室运维管理经验。 系统核心：负责楼宇自控系统(BAS)、弱电系统（门禁、监控、网络、消防弱电）、恒温恒湿自控系统的运行监控、编程调试、故障诊断与维修、优化控制策略。协助负责人工作。 自动化/计算机电相关专业，熟悉主流BAS系统（如西门子、江森等），熟悉网络、安防系统。 水电维修工程师 2-3 环境保障核心：负责所有暖通空调及消防给排水设备（风冷模块机、双管制机组、冷却水系统、干盘管、循环水泵、稳压系统、排风系统）的运行监控、日常操作、巡检、基础维护保养、故障初步处理及上报。 暖通/制冷相关专业或经验，持有效操作证，熟悉恒温恒湿及精密空调系统原理。 动力保障核心：负责配电系统、动力设备（水泵、风机等）的运行监控、巡检、倒闸操作、基础维护保养、照明维护、故障初步处理及上报。 持有效高压/低压电工操作证，熟悉配电系统。 核心职责：保障气体与真空系统安全、合规、高效运行。1.系统运行监控：24小时监控气体（特气、大宗气、惰性气体等）压力、流量、供应状态（气瓶/液罐/管道）、真空度；监控气体侦测报警系统。2.日常巡检与维护：执行每日、每周、每月、年度气体/真空系统维护计划（见下表），重点进行泄漏检测（肥皂水/专业检漏仪）、管道支架检查、阀门状态确认、钢瓶/汇流排更换操作。3.安全管理：制定并执行气体/真空系统安全操作规程(SOP)和应急预案。管理气瓶/液罐存储区（通风、防倾倒、标识、安全距离），确保符合规范。负责个人防护装备(PPE)（如气体面具、防护服）的管理、检查与培训使用。进行气体安全专项培训（新员工、在岗员工、承包商）。管理安全标识（管道标识、区域警示、应急疏散）。4.应急响应：作为气体泄漏、真空故障等事故的第一响应人，执行紧急关断、疏散、初步处置并上报。5.合规管理：确保系统符合国家及地方关于压力容器、危险化学品（如适用）、特种设备的安全法规。管理气体MSDS（安全数据表）。安排并监督压力表、安全阀等强检设备的定期校验。维护系统安全档案。6.供应商协调：对接气体供应商、真空设备维保商，监督其现场操作安全。7.记录与报告：详实记录运行、巡检、维护、泄漏测试、培训、事故/未遂事件；定期提交安全报告。 1.专业背景：化工、机械、安全工程、过程装备等相关专业本科及以上学历。2.核心证书：压力容器操作证(R1/R2，根据系统最高压力确定)。危险化学品作业证（如涉及易燃易爆、有毒腐蚀性气体，需取得相应操作证，如氧化工艺、加氢工艺等，或危险化学品安全管理人员证）。特种设备安全管理人员证(A)(强烈推荐，负责管理压力容器/管道系统)。3.技能与经验：3年以上半导体厂、****点击查看实验室、化工厂或类似**求环境的特种气体/大宗气体/真空系统运维或安全管理经验。精通气体/真空系统原理、组件（阀门、调节器、管路、泵）、安全防护设施（洗眼器、排风罩、泄漏报警器、紧急切断阀）。熟练掌握气体泄漏检测、应急处置（如紧急关断、人员疏散、中和处理）流程。熟悉国内外相关安全标准（如NFPA,SEMI,中国压力容器/压力管道相关法规）。熟练使用相关检测仪器（检漏仪、压力测试设备）。良好的沟通协调能力和强烈的安全意识、责任心。优先考虑：持有注册安全工程师证书。有洁净室环境工作经验。 五、年度运维预算 5.1 预算构成 总预算 XX 万元（应标方负责），具体分配如下： 预算类别 涵盖内容 人员成本 运维人员的工资等 运维耗材与工具 1. 易耗品：过滤器（初效 / 中效）、润滑油、制冷剂、密封件、洁净室清洁剂（酒精、粘尘垫）、纯水耗材（滤芯、树脂）、灯具、小型阀门管件, 电气元件（保险、接触器触点等）等≤500元/件）；2. 工具：手动 / 电动工具、测试仪器（万用表、风速仪、检漏仪）、安全防护用具（气体面具、防护服）、小型维修备件（≤500元/件）3. 实验室耗材：运维员工洁净服、手套、无尘布、记录纸等。 检测服务 1. 日常检测：每周洁净度测试（粒子计数器耗材 / 校准）；2. 年度检测：压力表、安全阀、传感器校准；、电气设备预防性试验、高效过滤器 PAO 检漏；3. 专业维保：大型冷水机组、精密自控系统核心部件的深度维护或紧急技术支持服务合同（预算内分摊）。 其他服务 1.洁净间每日一次保洁，2.运维员工与实验人员洁净服每周换洗一次。 5.2 管理要求 1. 由厂务设备工程师负责预算总控与月度分解，定期（每月 / 季度）分析执行情况； 2. 建立《维修备件与耗材清单》，区分关键备件与常用耗材，设定最低库存量，妥善保管备件，建立台账。 3. ≤500 元耗材 / 工具采购由厂务设备工程师审批，＞500 元按规定流程审批，保留采购凭证。 4. 定期（每月/季度）进行预算执行情况分析。 六、各系统维护保养方案 6.1 维护原则 遵循 “预防为主、养修并重”，按 “日常 - 周 - 月 - 年” 周期执行，所有工作记录存档（纸质 + 电子备份）。 1. 日常：运行状态记录（参数、报警）、目视检查（泄漏、异响、振动、指示灯）、基础清洁。 2. 每周：重点部位检查、功能性测试、数据趋势分析。 3. 月度：计划性维护保养（PM），包括清洁、润滑、紧固、校准（如适用）、更换简单耗材、性能测试。 4. 年度：全面检查、深度维护保养、关键部件更换或大修、系统性能综合评估与优化。部分需联****点击查看公司执行。 6.2 具体方案 系统 日常（每天） 周（每周） 月（每月） 年（每年） 1. HVAC 冷热源风冷模块机 (5台) 检查运行状态、进出水温度/压力、电流电压、异常报警；记录能耗。 检查冷凝器翅片清洁度（目视）；检查风扇运行状况。 PM: 清洁/更换过滤器；检查制冷剂压力（视情况）；检查电气连接紧固；检查压缩机噪音/振动；检查冷媒管路有无泄漏迹象。 深度维保： 彻底清洗冷凝器翅片；检查并紧固所有电气连接；检查压缩机润滑油位/油质（如需）；系统检漏（如必要）；反冲水系统，全面性能测试。 双管制冷热水模块机 检查运行模式、进出水温度/压力、电流电压、异常报警；记录能耗。 检查冷凝器翅片清洁度（目视）；检查风扇运行状况。 PM: 清洁/更换过滤器；检查制冷剂压力（视情况）；检查电气连接紧固；检查压缩机噪音/振动；检查冷媒管路有无泄漏迹象。 特别注意模式切换阀功能测试。 深度维保： 彻底清洗冷凝器翅片；检查并紧固所有电气连接；检查压缩机润滑油位/油质（如需）；系统检漏（如必要）；反冲水系统，全面性能测试。 恒温恒湿直膨式洁净空调机组（含氟系统） 1.冷媒系统监控：重点关注吸气压力、排气压力、过热度/过冷度（若有显示）、压缩机电流。记录并与历史数据对比。2.加湿器监控：关注加湿电流、进水流量/水压（若可测）、排水温度。吸气压力过低：可能缺冷媒、过滤器堵、蒸发器结冰。排气压力过高：可能冷凝器脏堵、风机故障、冷媒过多。电流异常波动：可能接触器打火、压缩机磨损。 1.冷媒管路初步检漏：用电子检漏仪快速扫描压缩机吸排气接口、阀门、焊点等高风险点。2.检查压缩机：听运行声音（均匀/异响）、摸振动（均匀/剧烈）、观察油镜油位/颜色（若可见）。电子检漏仪灵敏度需满足要求（如可检≤5g/年泄漏）。压缩机液击声（哗啦声）、金属摩擦声需立即停机检查。油色发黑或乳白表明系统有污染。 PM核心月(强化直膨机部分)：1.深度冷媒检漏：对所有冷媒管路接口、阀门、焊点进行肥皂水泡沫法全覆盖检查。2.电气系统重点检查：压缩机：用红外热像仪检查接线端子温度（过热预警），检查接触器触点烧蚀情况。电加热器：检查各级加热管对地绝缘电阻（≥50MΩ）。3.清洁蒸发器翅片：使用专用翅片清洗剂和低压水枪（或压缩空气）顺翅片方向小心冲洗，严禁损伤翅片。4.检查电子膨胀阀(EXV)(若有)：检查线圈固定、插头连接，听动作声音（哒哒声）。肥皂水检漏是金标准，微小气泡即为泄漏点！压缩机接线端子过热是火灾隐患！电加热器绝缘失效可导致触电！蒸发器脏堵是制冷量下降主因，清洁需彻底。EXV故障常导致系统振荡或制冷不良。5、清洗过滤器 深度维保(直膨机核心项目)：1.冷媒系统健康检查：测量关键温度点：压缩机壳体温度、吸排气管温度、过冷/过热温度，评估系统效率。冷媒成分/酸度/水分检测(必要时)：判断是否需回收再生或更换。压缩机绝缘电阻测试：(≥1MΩ)。2.更换核心部件：干燥过滤器（预防冰堵/脏堵）。压缩机启动电容（预防性更换）。3.控制系统深度维护：校准电子膨胀阀开度与控制信号对应关系。优化压缩机变频控制参数（若为变频机）。备份并验证控制程序。必须由持证（R410A等）且经验丰富的制冷工程师操作！冷媒检测可预判潜在故障。干燥过滤器是系统“肾脏”，必须定期更换。启动电容失效是压缩机烧毁常见诱因。控制参数优化可显著提升能效和稳定性。 冷却水系统 检查冷却水系统运行状态、补水情况、水温、水压、水质 检查水泵运行（声音、振动、电流、进出口压力）。检查水质（简单测试如PH值、电导率，如需） 检查水泵轴承润滑（如需）；检查阀门状态；清洗过滤器 清洗系统管路（视水质情况）；更换冷却水（如需要）；水泵全面检查保养（轴承、密封）；水处理系统全面检查维护；系统泄漏检查。 中温水干盘管系统 检查进出水温度/压力；检查有无泄漏； 检查水泵运行（声音、振动、电流、进出口压力）。检查/清洁冷凝水盘及排水管 检查盘管阀门及执行器；功能测试：清洗过滤器 彻底清洁翅片； 2.恒温恒湿自控系统 监控各区域温湿度、压差设定值与实际值；检查系统有无报警；检查传感器读数是否合理；记录关键参数。 检查主要执行器（阀门、风门）动作是否到位；检查传感器显示一致性（如多个传感器区域）。 PM:清洁传感器探头；检查控制器程序运行状态；检查通讯线路连接；备份系统配置与程序；模拟测试重要报警功能。 检查控制器程序运行状态；检查通讯线路连接；备份系统配置与程序；模拟测试重要报警功能。硬件状态；优化控制参数；系统软件备份与恢复测试。 3.弱电智能化 门禁监控系统检查门禁刷卡、开关门状态是否正常；检查监控画面是否清晰、覆盖无死角；检查录像存储状态。 测试门禁紧急开门功能；抽查监控录像回放。 PM:清洁摄像头镜头；检查读卡器、门磁、门锁状态；检查线路接头；清理存储空间；系统功能测试。 深度维保：全面检查线路；设备除尘；备用电源测试；系统固件升级（如必要）；存储设备健康状况检查；全面功能与联动测试。 其他弱电(网络、电话) 检查网络连通性、电话功能。 检查网络连通性、电话功能。 PM:检查交换机指示灯状态；清洁设备表面灰尘；检查线路标签。 深度维保：设备除尘；检查备用链路（如适用）；测试关键节点性能。 4.动力气体管道系统(安全员) 1.检查所有区域压力表读数。2.使用检漏仪/肥皂水对关键接头、阀门、设备进行泄漏巡检（重点：特气柜、VMB、使用点）。3.检查气体侦测报警系统状态及读数。4.检查气瓶/液罐储量及固定。5.检查排风罩运行。 1.对全部管道接口、阀门进行系统性泄漏复检。2.测试紧急切断阀(ESD)手动启动功能（非全系统）。3.检查管道标识、区域安全标识清晰完好。4.检查PPE及应急物资可用性。 PM:1.检查减压阀工作状态及输出压力稳定性。2.检查安全阀铅封完好。3.清洁管道、阀门表面。4.检查管道支架、吊架完好。5.演练气瓶更换SOP（如适用）。6.气体使用量统计与分析。(安全员主导，可能需外包) 深度维保：1.管道系统全面泄漏检测（高灵敏度仪器）。2.对关键管路进行保压测试度试验（按法规要求）。3.安全阀强制校验并铅封。4.压力表强制校验。5.减压阀全面检查/校准。6.检查管道内部腐蚀/污染（必要时内窥镜）。7.检查接地系统。8.气体纯度检测（如适用）。 厂务真空系统(安全员) 1.检查运行状态（声音、振动）、真空度。2.检查油位/油色（油封泵）、冷却水（水冷泵）。3.检查进气滤网。4.检查尾气排放处理装置 1.重点检查泵体、油气分离器、管路接头泄漏。2.检查皮带松紧度及磨损 PM:1.更换真空泵油（按厂家周期或油质）。2.清洁/更换进气滤芯。3.清洁冷凝器/冷却器（如配备）。4.检查排气过滤器状态。5.检查消音器。 深度维保：1.检查旋片/叶片、轴承磨损情况。2.更换密封件（轴封、管路密封）。3.彻底清洗泵腔、油路、油箱。4.检查电机绝缘、轴承。5.校准真空计。6.系统性能测试（极限真空、抽速）。7.检查维护尾气处理装置核心部件。 5.配电系统 检查配电柜指示灯状态、仪表读数（电压、电流、功率因数）、开关位置、温度（红外点温仪抽查）；检查变压器温度、声音。 检查应急照明、疏散指示状态。 PM:清洁配电柜内部灰尘（断电，由电工操作）；检查并紧固主要电气连接（断电或带电热像仪扫描）；检查电容补偿柜运行；检查接地线连接。 深度维保：必须由有资质单位进行！设备预防性试验（绝缘电阻、接地电阻、继保测试、变压器油化等）；全面清洁；开关机构检查；母排检查；出具试验报告。 6.实验室排风系统 检查风机运行状态（声音、电流）、风阀位置；检查排风效果（如烟雾测试法抽查罩口）。 检查风机运行状态（声音、电流）、风阀位置；检查排风效果（如烟雾测试法抽查罩口）。 PM:检查风机皮带松紧度及磨损（如适用）；清洁风机叶轮（表面）；检查排风管路固定；检查废气处理装置（如有）运行状态。 深度维保：清洁风机叶轮及蜗壳内部；检查风机轴承；检查排风管道内部腐蚀/堵塞情况（必要时内窥镜）；检查防火阀功能；系统风量/压力测试（如必要）；废气处理装置维护/更换耗材。 7.实验室纯水系统 检查产水水质（在线或离线仪表：电阻率/TOC）；检查运行压力、流量；检查预处理罐状态；检查有无报警。 记录水质关键参数；检查耗材使用量（预估更换时间）。 PM:根据厂家指南更换预处理滤芯（砂滤、碳滤、软化树脂再生/更换）；清洁RO膜壳表面；检查管路接头；检查消毒装置（如有）。 深度维保：更换RO膜（根据寿命和水质）；更换后处理耗材（如EDI模块、精混床树脂、终端滤芯）；彻底消毒系统；校准在线水质仪表；检查泵、阀门、仪表；系统性能测试（产水量、回收率、水质）。 8.洁净室环境 按SOP进行清洁。 使用粒子计数器按标准方法（ISO14644-1）在关键区域进行粒子浓度测试，记录并分析趋势。 分析月度洁净度数据趋势。 高效过滤器(HEPA/ULPA)完整性测试（PAO检漏）及更换（如必要）；全面验证洁净室性能（风速、风量、压差、气流流型、自净时间）。 压差 检查并记录关键房间/区域压差。 复核压差。 检查压差传感器准确性（比对）；调整风量平衡（如需）。 全面风量平衡测试与调整。 温湿度 监控并记录关键区域温湿度。 分析数据波动。 校准温湿度传感器（比对标准器）。 全面校准。 七、关键要求执行细则 7.1 24 小时运营与安全管理 1. 排班管理：制定详细轮班表，明确各时段值班人员姓名、联系方式、职责范围，确保无缝衔接； 2. 应急流程：建立 “故障上报 - 处置 - 记录 - 复盘” 流程，明确不同级别故障响应时间（一般故障≤2 小时响应，重大故障≤30 分钟响应）； 3. 安全值班：值班人员需掌握紧急停机、气体泄漏疏散、消防应急等技能，确保实验室财产安全与人员安全。 4. 安全管理：制定全面的《实验室安全操作规程》，涵盖电气安全、机械安全、化学品安全（如适用）、气体安全、高处作业、密闭空间等。配备必要的个人防护用品（PPE）。定期进行安全培训和应急演练（如消防、气体泄漏、停电、设备故障应急处理）。 7.2 运行记录管理 1. 设计《设备运行日志表》，包含设备参数（温度、压力、电流）、报警信息、操作记录、异常情况等字段； 2. 记录频率：关键参数（如气体压力、洁净区温湿度）每小时 1 次，普通参数每 2 小时 1 次； 3. 审核机制：每日日志由当班人员填写，次日由厂务设备工程师审核,日志应妥善保存（纸质+电子备份），存档期限不少于服务期结束后 1 年。 4. 建立完善的运维文档库：设备手册、图纸、SOP、维护记录、运行日志、检测报告、培训记录、合同等。确保文档版本受控、易于检索。 5. 与厂商/维保方协作：明确设****点击查看公司的联系方式和服务协议。年度维保计划中需要外包的部分，应提前联系并纳入计划。 7.3 洁净度管理 1. 每周按《洁净度测试 SOP》执行测试，测试点位包含固定关键区域（如光刻区）与****点击查看实验室）； 2. 测试方法依据 ISO14644-1 标准，使用符合精度要求的粒子计数器，记录粒子浓度数据； 3. 测试报告每周提交采购方审阅，异常趋势（如粒子浓度上升）需 24 小时内提出整改方案。 八、竞价响应材料要求 参选单位需按以下顺序整理材料，形成 1 个 PDF 文件上传，不符合要求者不予接收： 1. 报价单：需加盖单位公章，明确总报价； 2. 资质文件：营业执照扫描件、法人证书扫描件、法人授权书（含法人及销售人员身份证扫描件）； 3. 服务方案：详细的运维服务方案； 4. 业绩证明：与本次需求相符的半导体厂务运维业绩文件、半导体设备业绩文件（合同关键页或验收报告）； 5. 团队证明：运维团队成员证书（电工证、特种设备安全管理证书、危化品证）、社保证明（入场时需提供最新版本）。 |
| 服务网点:当地;电话支持:7x24小时;服务时限:报修后2小时; |
